通過生產管理系統ERP發布指令，AGVS(叉車AGV上位及系統）接受指令并傳達給離搬運地點最近的叉車AGV,叉車AGV到達指定的庫位，通過RFID庫位識別確定搬運的托盤，完成A點到B點的搬運作業，最后將搬運信息反饋給AGVS,完成一系列的完成任務。所有的這些都是自動完成，并且整個生產進度都可以通過手機或是電腦遠程查看。

       這是蘇州艾吉威機器人有限公司（以下簡稱艾吉威）在輪胎工廠打造智能化叉車AGV集群運作案例，該項目打通了整廠的信息系統交互，使AGVS能與MES，WMS，ERP無縫對接，實現整個智能物流系統的信息實時管理。

       艾吉威創立于2004年，專注于AGV智能物流系統的研產銷。公司以自主研發的無反光板激光自主導航技術為核心，提供柔性化AGV及叉車AGV智能物流系統的建設和改造，近年來，智造制造成為制造行業的熱門話題，而叉車AGV作為智能制造的最后一公里，也隨之受到了廣泛的關注，一直扎根制造行業的艾吉威對專注投入研發，技術不斷創新。已幫助輪胎、汽車、3C電子、服裝紡織、家電、機械制造、紙業、藥業等領域客戶提高績效，節約資源。

       面臨著智能制造在全球范圍內的席卷，各傳統制造業整在加速七轉型步伐，全球范圍內智能風潮的席卷，處于轉型風口的制造業正在加速其轉型的步伐。智能化工廠已經成為企業未來生產的必要條件。而在打造智能工廠的過程中，工廠智能搬運環節也是目前改造率最高的環節之一。因此，作為智能運輸設備的叉車AGV是連接智能物流的重要紐帶。

       文章來源艾吉威機器人新聞中心！