自動導向車
工業機器人
服務機器人
特種機器人
自動化系統
零部件物流改革的成功離不開“熟悉改進點的工程師”和
“成熟的系統”。
日立運輸系統集團是日本3PL領域的先驅。
我們提供在其豐富的物流站點中成熟的倉庫管理系統（WMS）作為包裹和云服務。
許多致力于提高生產力和物流質量的物流站點，各種各樣的托運公司，以及使用先進技術改善物流的努力。
所有這些都用于配送中心管理系統（ONEsLOGI/WMS）。
觀點
01
我們提供一個倉庫管理系統（WMS），匯集了在物流領域培養的經驗和成果。
02
熟悉改進點的工程師實現了生產力的提高和物流質量的改進，例如防止錯貨。
03
以低成本為各行業提供高性能倉庫管理系統（WMS）
這是一個倉庫管理系統 (WMS)，支持從收貨/發貨/庫存管理到庫存工作的所有內容。
實現物流現場的運營提升/效率提升，從管理基地實現倉庫運營的可視化。
實現揀貨/庫存工作的均衡化，提高庫存管理的準確性和工作的準確性。
對于郵購配送，它標配有姓名識別/附件功能和誤送防止功能。
您可以在一個系統中集中管理多個基地倉庫和多個發貨人的庫存信息。
支持以 3 種語言（日文、英文、中文）顯示作為包的標準功能
可為每個負責人設置顯示語言
顯示每個任務的進度（到達/發貨/庫存/補貨）。
您可以從各種角度掌握進度，例如顯示送貨公司的運輸工作進度。
通過可視化可以實現對工作延誤的適當響應。
您可以從總庫存查詢屏幕過渡到實際項目庫存查詢屏幕和產品收付款查詢屏幕。這使您可以可視化總庫存、按位置的庫存和產品移動。
它可用于提高物流質量，包括針對揀貨錯誤的對策。
在處理交貨目的地信息的物流現場，加強安全措施和內部控制是必不可少的。
防止未經授權的訪問
根據使用級別管理權限
加強對郵購物流中處理的個人信息（地址、姓名、電話號碼等）的保護是WMS的一項基本功能。
BtoC郵購物流操作中的個人信息與正常WMS功能所保存的數據分開存儲（對于BtoB）
個人信息保留期限可單獨設置
支持數據加密
您可以管理入站和出站貨件。
除了畫面輸入，還支持H/T操作。
搜索到站時間信息，查看進度
到達日程信息的登記
更新預定到貨信息，登記實際收貨信息，記錄庫存
簽發預定到達清單
發出收到的收據清單
簽發收據標簽
揀貨支持訂單揀貨和全揀貨
按交貨目的地搜索運輸指示信息，運輸工作說明
檢查出貨工作狀態并進入工作完成
按單據搜索發貨指示信息（按訂單）
更正運輸記錄
注冊發貨指示信息
登記發貨結果
發出各種揀貨單的指示
出具總領料單
發出訂單領料單
發出選擇清單
發布播種清單
檢查已通過 USB 連接的條形碼閱讀器揀選的產品
更正裝箱單信息
為各快遞公司出具裝貨單
出具交貨單
將同一產品運送到多個目的地時，不考慮運送目的地的分類和檢查
* ONEsLOGI 網頁版 WMS Ver3.1 增強版
未發貨數據的自動發貨說明
* ONEsLOGI 網頁版 WMS Ver3.1 增強版
在發貨指示時，取消丟失物品的發貨指示，或取消分配
* ONEsLOGI 網頁版 WMS Ver3.1 增強版
庫存調整和庫存移動可以主要在“庫存查詢”屏幕上進行。
庫存查詢畫面和收付款查詢畫面無縫連接，讓您查看庫存波動。
按產品搜索庫存
按產品搜索收/付款信息
庫存數量的調整輸入
更改位置和庫存類別的輸入
顯示所有中心的每個庫存和總庫存的列表
顯示來自設置產品成分主數據的組件，并顯示來自組件的庫存數據
發出設定指令
指示庫存移動以及設置的產品發布指令
發出集合拆卸指令
除所有貨架外，還可以通過指定商品數量/位置/區域范圍進行盤點
支持循環盤點
輸出庫存數據
輸入庫存檢查次數
出具盤點工作清單
出具庫存記錄清單
發出庫存差異清單
搜索庫存結果的輸入歷史
集體確認盤點結果，更新盤點
可以根據分銷特點為每個產品設定管理標準。
通過運輸包裝箱的信息管理可以自動計算包裝
托運人名稱等的管理
管理中心名稱等
倉庫名稱管理等
管理每個倉位的分配訂單、揀貨訂單、各種類別等
產品單元名稱、尺寸、數量、產品分類等管理。
業務合作伙伴的姓名、地址、電話號碼等的管理和交貨時間的管理
每個運營商都可以注冊
成套產品的管理
管理與系統中使用的各種代碼系統相關的信息
通過郵政編碼管理各運輸公司的目的地代碼
管理畫面上顯示的文字和各種屬性設置
錯誤信息顯示的措辭管理
管理系統用戶的用戶ID、密碼和使用權限
逐個用戶管理功能使用權限
結轉庫存，移至歷史記錄，刪除過期數據
搜索和選擇產品主數據的屏幕
用于搜索和選擇供應商主數據的屏幕
用于搜索和選擇交貨目的地主數據的屏幕
用于搜索和選擇郵政編碼主數據的屏幕
用于搜索和選擇位置主控的屏幕
該服務使用 AI（人工智能）自動建議最佳揀選。
基于發貨指令數據進行揀選模擬，提出了高效的揀選方法。
可與多種形式的WMS及最佳揀選方式建議服務配合使用。
使用圖片
服務形式
從所有運輸單據中提取具有多種組合模式的項目并確定總揀貨目標。
以揀貨地點多的單據為代表，揀貨地點近的單據分配到同一個購物車。
分配以最小化每個購物車的揀選位置數量。
計算總領料的二次領料工作量、不采用全領料的領料工作量、不采用全領料時的工作量。
建議一種需要最少工作量的方法。
*工作量是對工作量的估計。
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