在數字經濟與智能制造深度融合的背景下，汽車行業正迎來供應鏈效率升級的關鍵機遇。作為智能物流領域的領軍者，京東物流憑借在硬件、軟件、系統集成“三位一體”的供應鏈技術優勢，以創新科技驅動效率提升，持續為汽車配件行業的供應鏈智能化轉型注入新動能，也持續助力全社會物流成本降低。

在華中物流樞紐武漢，京東物流為某頭部汽車品牌打造的智能倉項目，實現從入庫到出庫的全鏈路技術創新。面對傳統倉儲空間利用率低、人工依賴度高、長周期備件管理復雜等痛點，京東物流以“智狼穿梭版立庫+貨到人揀選”為核心，構建了一座占地超6萬平方米的智能化倉儲中心，日均處理SKU約10萬種，年出貨量超百萬單。

京東物流智狼是京東物流自主研發的箱式立體貨到人揀選系統，根據應用場景及形態，又分為智狼標準版和智狼穿梭版。智狼穿梭版是用于箱式容器存儲與揀選的智能倉儲解決方案，由穿梭車、提升機、立體貨架、輸送系統和倉儲軟件系統等核心模塊構成，具備高密度存儲、高效出入庫及精準揀選的特點。

該汽車品牌智能倉項目就是通過部署智狼穿梭版系統，實現立體化存儲與“貨到人”揀選。倉庫巷道設計突破傳統限制，以0.9米極窄通道與超百米巷道長度，實現數萬料箱的高密度存儲，空間利用率較平庫提升2倍以上。近百臺穿梭車與提升機在動態調度算法指揮下協同作業，出庫能力提高50%。

與此同時，綠色節能設計融入每個細節——超級電容技術實現最快“秒級充電”，能耗較傳統方案降低20%～40%。在揀選環節，京東物流引入“貨到人”工作站，通過電子標簽、燈光指引與AI視覺監測，將揀選效率提升至1200行/小時。系統實時監測商品重量、體積及掃碼信息，異常情況自動分流至人工處理區，確保流程零中斷。

智能倉的成功運營離不開強大的軟件支撐。京東物流自研的倉儲執行系統（WES）與倉儲控制系統（WCS）為整個倉儲中心提供了智能化的“大腦”。其中WES負責商品庫存管理及出入庫業務管理，通過算法智能調度倉儲各環節各類任務，包括定位排產、揀貨路徑優化等，使倉庫運行實現全倉最優和效率最大化。WCS系統負責自動化設備集成與調度控制，實現倉儲全流程的智能化，并根據不同業務需求，靈活調度倉內自動化設備，提升倉庫作業效能。依托WES和WCS打造的“虛實映射”數字孿生平臺3D SCADA，不僅可實現從入庫到出庫、從揀貨到打包的全環節、全場景數據可視化，確保商品流向可追溯、質量可管控，還可實時反映庫內設備狀態與庫存分布，通過AI視覺技術實現實時預警與管理，降低人為事故風險，提高安全管控效率。

截至目前，這一智能倉的運營成效遠超預期。其中，存儲成本降低60%，自動化設備替代70%人工操作，人效提升3倍。訂單處理時效從小時級壓縮至分鐘級，助力企業實現降成本、快周轉、提收益。在降本增效的同時，該項目還通過模塊化設計為未來的柔性擴展奠定了基礎。通過硬件拓展與軟件迭代，系統可實現按需擴容和與更多外部系統的高效集成。更為重要的是，系統預設電商、制造、流通等多行業屬性，一鍵切換業務模式，為企業的業務擴展提供可行性。

汽車配件行業的供應鏈升級只是京東物流科技對外落地應用的“冰山一角”。截至目前，京東物流通過將創新技術服務與多元場景的有機結合，在全球已累計交付數百個智能物流項目，并成功打造數百個“智能工廠”。

未來，京東物流將繼續發揮自身技術優勢和行業積累，持續進行物流科技狼族產品的研發和應用，為汽車、服飾、醫藥、工業電子等各行業客戶提供降本增效的解決方案，為降低全社會物流成本貢獻力量。