作為國內領先的無人駕駛工業車輛及解決方案供應商，未來機器人一直致力于為各行各業客戶提供高效、柔性、安全的物流自動化解決方案，尤其是在設備制造行業有著深厚的項目經驗，為眾多設備制造企業實現工廠物流/倉庫運營全面自動化升級。

今日為大家介紹未來機器人在設備制造領域的又一成功項目案例。

項目背景

客戶是一家專注于工業自動化設備研發與生產的高新技術企業，廠區內載具托盤為2200*1300*220mm的川字非標托盤，入叉孔尺寸為100*190mm，搬運物料為軟包物料。綜合考察現場環境、生產節奏及客戶需求等因素，未來機器人導入3臺VNE35 平衡重無人叉車、RCS2.0中控調度系統及智能庫位監測系統，對接客戶拆盤機、疊盤機及輸送線等外設備，實現物料自動轉運作業。

項目流程

項目現場劃分四個下線口，1個空托補充位，3個空托上線位，2個滿托下線暫存區，現場流程主要有滿托下線流程和空托補充流程。從輸送線到暫存區，VNE35無人叉車通過RCS2.0系統對接輸送線，將物料從室內輸送線轉運至室外暫存區。

滿托下線：當物料到達輸送線口末端，RCS下發任務調度VNE35無人叉車達到取料口，叉取滿托貨物轉運至室外暫存區。

室外暫存區裝有智能庫位監測系統，基于深度學習圖像識別技術，實時識別暫存區中庫位、貨物和載具的狀態。當庫位中貨物放置位置超出自適應取貨范圍，系統自動發出“貨物放歪”提示。智能庫位監測系統同時對進入暫存區中的人員、車輛等對象進行安全判斷，當有人員或車輛進入區域，系統將信息回傳至中控系統，調整無人叉車作業狀態，確保該區域作業安全。

空托補充上線：當拆垛機觸發補充空托上線需求，RCS2.0中控調度系統調度VNE35無人叉車從空托補充位叉取已經疊好的空托盤垛轉運至拆垛機位置。當無人叉車達到待命點后，RCS系統發送補充空托盤垛請求，拆垛機停止拆垛，等待無人叉車將空托盤垛放置拆垛機上，并退回至安全位置后，拆垛機重新開始作業。

項目價值

零改造：未來機器人VNE35平衡重無人叉車采用先進的3D激光導航技術，具備高靈活性和擴展性，客戶現場無需安裝二維碼、反射板或磁條，實現0改造。

高協同：自研RCS2.0中控調度系統對接客戶上位系統、現場PLC模塊等，打通生產物流，通過任務下發、智能調度及路徑規劃等功能，3臺VNE35無人叉車協同作業，提升客戶生產運營效率。

關于未來機器人

未來機器人是領先的工業無人車輛及內部物流無人化方案供應商。通過將環境感知、深度學習、伺服控制等核心技術應用于工業無人駕駛領域，未來機器人研發了多場景適用的全矩陣系列無人叉車和無人牽引車產品。未來機器人解決方案覆蓋內部物流全棧場景，并突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層料框堆疊等核心剛需場景應用。目前，未來機器人在全球累計銷售5000+產品，落地750+項目，與50+世界500強企業達成了合作，業務覆蓋汽車制造、輪胎、食品、石化、電商、3PL、制藥等多個領域。

未來機器人成立于2016年，研發總部位于中國深圳，生產基地位于中國合肥，公司團隊成員近500人，研發人員占比60%，已經成為無人叉車領域的領軍企業。基于導航定位、感知、伺服控制技術和調度四項核心技術，未來機器人為制造業和倉儲物流企業提供高柔性、高性價比的全棧式物流自動化解決方案，助力企業降本增效，實現工廠/倉儲自動化、智能化，賦能行業生態數智化轉型升級，推動智慧物流新一輪革新。

未來機器人的高柔性、高性價比物流自動化解決方案包括大規模集群機器人調度系統、智能化環境監控系統及多傳感器融合工業無人車輛，完成了從頂層系統到終端無人叉車的創新閉環輸出。基于多年技術沉淀與對物流場景的深刻理解，未來機器人已經研發并生產PRESLIMSTQ等多款無人叉車、無人牽引車產品，打造全系列產品矩陣，突破11米高位存取、2.0米窄通道存取、無人裝卸車、多層移動式料框堆疊等剛需場景，完全覆蓋工廠/倉儲物流“淺水區”場景，并逐步跑通“深水區”場景，深拓汽車、石油化工、機械制造、食品、醫療、電商等多個行業領域。