近日，格林美（無錫）能源材料有限公司成功落地仙工智能的智能機器人產品組合，全面賦能其智能拆解產線物料運轉及電池包倉儲管理，助力格林美（無錫）實現從原料入庫到成品出庫的全流程自動化升級。

格林美（無錫）作為新能源材料領域的核心企業，聚焦新能源鋰離子電池研發及動力電池全生命周期管理，構建了年處理能力達到 5 萬套廢舊車用動力電池的精細無損智能化拆解線，致力于打造再生資源的世界循環工廠。

伴隨新能源市場高速增長，其業務規模持續擴張，傳統人工管理模式難以支撐拆解線高效運轉與復雜倉儲管理需求。基于對擴展性、開放性及綜合效益的深度評估，格林美（無錫）選擇與仙工智能深度合作，落地 27 臺不同類型的智能機器人，重構智能拆解線與倉儲管理流程。

1.多機型協同，全流程貫通

27 臺智能機器人包含旋轉頂升機器人和堆高式智能叉車，基于 SRC 控制器和 RDS 統一資源調度系統可實現在同一場景內高效協同作業。

旋轉頂升機器人負責緩存區和接駁區的物料轉運，堆高式智能叉車負責分揀區空托盤出入庫和智能碼垛，串聯原料入庫、拆解加工、產物分揀等環節，支撐產能快速爬坡。 

2.智能中樞系統 2D 可視化 

仙工智能 M4 智能物流管理系統與客戶 MES 系統無縫銜接，倉儲、配送、生產的一體化管理，實現庫位動態分配與任務智能派發。

RDS 系統集成 2D 機器人可視化功能，通過數據大屏實時展示機器人的運行狀態和相關數據，實現設備狀態透明化、任務分配智能化，輔助管理者快速反應精準決策。

3.雙向合作，適配格林美自研電池

仙工智能成功與格林美（無錫）自研的高性能鋰電池適配，進一步豐富了機器人開發組件庫，并在落地的 27 臺機器人中成功應用。

該電池采用汽車級電芯，具備高能量密度、優越穩定性、長循環壽命和 B+MS 智能化管理優勢，支持快速充電，為格林美（無錫）工廠無間斷運行提供可靠保障。

4.數據閉環，賦能精益管理

智能叉車集成高精度稱重傳感器，實時采集貨物數據并同步 MES 系統，優化生產流程，通過實時數據交互重構生產管理邏輯，進一步提升生產管理效率。  

格林美（無錫）項目負責人馬經理表示：“項目成功落地后，人力成本投入顯著降低，物料搬運環節人力需求減少 50%，通過實時數據互動運營效率得到優化，數據準確率提升至 99%。”

此次格林美（無錫）與仙工智能的合作，不僅沉淀出適配多機型、多場景的智能化升級方案，為格林美更多生產基地復制推廣提供標準化范本，更通過雙向賦能模式，打造了綠色制造與智能升級合作新范式。

上海仙工智能科技有限公司（簡稱仙工智能或 SEER）由 RoboCup 世界冠軍團隊創立，是一家以智能控制及數字化為核心的工業物流解決方案提供商。公司總部位于上海，全國設有 7 個辦事處、2 個生產基地，業務遍及全球 20 多個國家和地區。

仙工智能掌握世界領先的技術與理念，打造智能、高效、可靠、易用的端到端工業物流解決方案，方案涵蓋移動機器人控制器、各類移動機器人及相關數字化系統軟件，幫助客戶降本增效，實現智能化與數字化升級。

以【惠人達己，守正出奇，始終創業，追求極致】的品牌價值觀為導向，憑借卓越的產品力、方案力與服務力，仙工智能為西門子、菲尼克斯、濰柴動力、格力等全球 800 多家企業提供服務。客戶覆蓋半導體、3C、鋰電、光伏、汽車零部件、PCB、紡織、醫療等行業，項目交付率達 100%。仙工智能，以實力引領工業物流智能化進程。