01、客戶痛點

在江蘇某國家級經濟技術開發區內，一家深耕電氣設備制造20余年的龍頭企業正面臨轉型陣痛。該企業產品涵蓋高低壓成套設備、智能配電系統等高端裝備，其車間內原有的生產物流體系暴露出兩大核心痛點：人工搬運效率低：

跨區域物料轉運耗時耗力，影響生產節拍。倉儲管理數字化困境：

成品入庫頻繁，傳統WMS系統與生產端存在數據延遲，難以實現精準管理，成品入庫平均等待時間長達40分鐘。

海豚之星機器人正通過"設備+系統+場景"的立體化解決方案，為各行業客戶提供倉儲智能升級、安全保障和作業效率的三重突破，持續釋放智能物流新動能。

02、解決方案

海豚之星技術團隊經過實地三維建模與生產節拍分析，打造"軟硬一體"的智能物流體系：

1. 設備選型采用負載1.5噸的AE1516型設備，搭載激光SLAM導航技術，適應復雜動態環境下的精準作業需求。

2. 系統集成

通過自研RDS調度系統實現AGV無人叉車與客戶現有穿梭車的協同作業，并與MES系統無縫對接，實時同步庫存數據。

3. 價值升級

企業生產總監在項目驗收時強調："這不是簡單的機器換人，而是通過物流數字化打通了計劃層與執行層的任督二脈"，該方案成功構建三大核心能力：柔性擴展能力：

系統支持未來3年產能擴張需求；數據驅動能力：

物流大數據為生產工藝優化提供決策支撐；綠色運營能力：

單位能耗降低15%，實現可持續發展。此舉標志著智能制造的"最后一公里"實現突破性升級。

03、項目成果與效益

項目實施三個月后，該企業物流體系實現全面蛻變：1. 效率提升：

每天完成30次以上成品入庫，滿足客戶需求，較人工搬運提升50%。2. 成本降低：

減少搬運工人4名，并通過精準調度，降低設備空載率，降低運營成本，能耗減少15%。3. 管理優化：

減少人工干預，確保生產節拍穩定，實現成品入庫全流程自動化，庫存準確率達99.9%。4. 員工勞動強度降低：

員工從繁重的搬運工作中解放，專注于高價值任務。

04、關于AiTEN

作為智能物流解決方案領域的企業，海豚之星AiTEN始終聚焦“智慧工廠”場景，深度整合技術創新與行業需求，已為全球200余家制造業客戶提供全方位服務：依托全系列AGV無人叉車產品矩陣覆蓋多樣化搬運場景，自研行業級智能調度系統實現多設備高效協同，并通過覆蓋售前規劃、部署實施到運維優化的全生命周期服務體系，助力企業實現倉儲物流智能化轉型，持續賦能制造業數字化升級與高質量發展。

蘇州海豚之星智能科技有限公司成立于2017年，總部位于江蘇省蘇州市，致力于成為搬運機器人的領軍企業。

公司以創新為根本，建立了完整的智能工廠機器人搬運系統。首創AGV無人叉車模塊式結構設計，迷你型激光導引無人搬運車，激光加視覺混合導引技術等創新型設計。擁有SLAM激光導航技術，運動控制，視覺識別控制，遠程調度系統方面的自主核心技術。

公司研發團隊由新加坡科技研究局科學家，人工智能及機器人領域權威，UCD留美博士后，浙大資深教授及碩士研究生團隊，10年以上設計經驗的自動化結構工程師，軟件工程師，工業車輛設計工程師及自身供應鏈專家等組成。

公司業務覆蓋汽車零配件，3C，食品，醫藥，新能源，倉儲，制造業等，為海內外客戶提供優質的機器人產品和服務。