隨著工業4.0時代的到來，智能制造已成為汽車行業轉型升級的必然趨勢。柳州某工廠作為國內領先的汽車制造商，始終致力于提升生產效率和智能化水平。在柳州某汽車 LIM 總裝車間座艙分裝線，傳統的物料搬運方式存在效率低下、人力成本高、出錯率高等問題，難以滿足日益增長的生產需求。

為解決上述痛點，柳州工廠決定引入先進的自動化搬運解決方案。經過多方調研和論證，最終選擇與 邁睿AMR 合作，在座艙分裝線部署 L5 型號潛伏頂升 AMR，實現儀表分裝料車的自動化搬運，打造高效、智能、柔性的現代化生產線。

項目概述

本項目在 LIM 總裝車間座艙分裝線引入邁睿 L5 型號潛伏頂升 AMR，用于儀表分裝料車的自動化搬運，實現分裝線內各工位流轉、總成下線、緩存入庫、總成上線以及空料車上線等環節的無人化操作。

邁睿機器人mairuirobot，贊16

創新智能解決方案

01.高效精準搬運

邁睿AMR L5具備高精度定位和導航能力，可精準完成料車在各工位間的流轉，提升生產效率。

02.人機協同作業

分裝線內設置按鈕系統，實現人機交互，確保作業安全可靠。

03.智能庫存管理

緩存入庫流程由 iWMS 系統進行庫位分配和管理，實現庫存信息實時更新和可視化。

04.無縫系統對接

總成上線流程與客戶上層 WMS 系統交互，按隊列順序自動完成總成料車上線，實現信息流與物流的同步。

具體流程

裝線內流轉：AMR 根據系統指令，將儀表分裝料車運送至指定工位，操作人員完成裝配后，通過按鈕系統發出信號，AMR 將料車運送至下一工位。

總成下線：裝配完成的儀表總成由 AMR 運送至下線點，等待后續處理。

緩存入庫：iWMS 系統根據庫存情況分配庫位，AMR 將總成料車運送至指定庫位進行存儲。

總成上線：當生產線需要時，WMS 系統向 AMR 發送指令，AMR 根據隊列順序將總成料車從庫位取出，運送至上線點。

空料車上線：AMR 將空料車運送至指定位置，等待下一次循環。

項目效益

* 提升生產效率，降低人工成本

* 實現物料搬運的自動化和智能化

* 提高庫存管理效率和準確性

* 為未來工廠的智能化升級奠定基礎

這一解決方案的成功落地，不僅為汽車零部件精細化生產樹立了行業標桿，更展示了智能化物流對未來制造業的變革潛力。通過技術創新和系統協同，邁睿助力汽車制造業邁向更高效、更精準、更安全的智能化未來。

浙江邁睿機器人有限公司于2017年05月24日成立。法定代表人李衛君，公司經營范圍包括：銷售：機器人、智能化設備、無人機；計算機系統集成；企業管理咨詢；貨物及技術的進出口業務（依法須經批準的項目，經相關部門批準后方可開展經營活動）等。

浙江邁睿機器人有限公司是一家以AI技術為核心的移動機器人產品及解決方案提供商。依托持續的AI技術創新以及在機器人的落地，為各個行業客戶提供完整的AI機器人+產品及解決方案，目前公司產品涵蓋潛伏系列機器人、叉取系列機器人、移載系列機器人以及依托機器人本體及軟件系統組合形成的智能倉儲解決方案、智能搬運解決方案、智能分揀解決方案并在各個行業、場景落地。目前已獲得數百項核心技術專利。公司期望通過持續的研發、產品的投入，為全球各個客戶提供完整的智能機器人產品及解決方案，加速行業機器人換人進程。