在現代汽車制造和庫存管理中，零部件出入庫是確保生產順利進行的關鍵環節。而傳統的人工收貨流程繁瑣且入庫周期長，高強度與高重復性作業也增加了潛在的庫存管理風險。近日，領克汽車成都工廠通過采用UQI優奇Wali瓦力輕載無人叉車F1200S與母公司優必選工業人形機器人Walker S1協同作業，打通汽車零件收貨、搬運、入庫的物流鏈路，實現了零件入庫物流無人化，以創新應用推動汽車產業智能化升級。

在領克汽車成都工廠44000㎡的RDC倉中，每天約有來自80家供應商的2000多種汽車零部件被運送至此，等待入庫。而穿梭于平面倉、替代人工執行搬運任務的正是UQI優奇Wali瓦力輕載無人叉車F1200S。在現場快速部署后，F1200S能以1500kg的最大載重、1.5m/s的滿載速度實現物料搬運的全流程無人化，緊湊簡約的車體設計使其適應1.2m窄道穿梭，滿足現場密集倉儲環境下的作業需求。3D SLAM導航自適應多變環境，自主規劃最優路徑，并可通過UPilot實現整場多車智能調度與協同作業，搬運效率最高可達70托/小時。

UQI優奇Wali瓦力輕載無人叉車F1200S自主執行物料搬運任務

在F1200S自主作業的同時，Walker S1正在CTU入庫上料工位執行零件入庫的搬運任務。通過UPilot任務調度，F1200S將物料運送至輸送線前，Walker S1接收指令后，將料箱搬運至輸送線上，從而完成零件入庫的全流程無人化。無人叉車與人形機器人的智能協作助力領克汽車成都工廠實現零件入庫各流程之間的無縫銜接，并實現全場多種設備及機器人的協同作業和一站式柔性調度，“硬件+軟件+服務+運營”的集成化交付模式有效緩解汽車行業長期存在的勞動力短缺、信息孤島、數智化程度低等痛點，推動領克汽車總裝車間效能升級。

F1200S與Walker S1協作完成汽車零件入庫

作為“無人物流主義者”，UQI優奇自全棧式無人物流解決方案發布以來，始終積極推動其在汽車、輪胎、電池等行業典型制造場景的規模化應用。此次無人叉車與人形機器人在領克汽車成都工廠的智能協作，正是UQI優奇與吉利汽車集團旗下綜合性物流企業吉速物流達成戰略合作后，共同打造的全棧式無人物流創新應用標桿案例，同時也是繼該方案在比亞迪汽車工廠落地應用后的再一次創新實踐。

UQI優奇全棧式無人物流解決方案

接下來，UQI優奇將進一步推動全棧式無人物流解決方案在以汽車行業為代表的智能制造場景中的深化應用，以高效、可靠、柔性的生產運輸模式，與客戶共同打造無人物流標桿工廠。

優奇Wali瓦力移動機器人家族產品目前已覆蓋潛伏頂升、潛伏牽引、拖掛牽引、托盤搬運和堆垛等多種室內無人物流場景的應用。未來，UQI優奇將在應用過程中積極收集客戶反饋并不斷優化產品，加速物流無人化變革的進程，為更多企業打造智能化和無人化的物流系統，開創無限未來。