在光伏企業的整個生產架構中，電池片車間無疑占據著核心且關鍵的地位，其間物流運輸任務繁重，涵蓋原料從倉庫到車間、電池片成品從車間到倉庫等多個關鍵場景。傳統人工運輸存在著諸多難點。

項目挑戰

1. 人工操作的不穩定性：人為因素并不可控，物料搬運依賴人工執行，容易出現操作偏差與失誤，增加管理難度與出錯風險。

2. 高頻搬運與效率瓶頸：電池片生產連續性強、強度高，物料搬運任務頻繁。需配備高效可靠的搬運系統，以免影響整體效率提升。

3. 跨車間搬運：倉庫與車間之間存在跨車間搬運的情況，需考慮車間生產節奏協同、物流通道規劃及搬運設備適配等要素，極大提升了搬運作業的復雜程度。

基于以上物流需求，華睿科技為某光伏頭部企業提供倉儲出入庫、跨車間物流的自動化搬運解決方案，整體提升其自動化、柔性化生產管理能力。

項目介紹

在某頭部光伏企業的電池片的原料、成品倉庫，使用華睿科技各類叉取型AMR數十臺，以實現電池片的原料、成品等相關物料的全流程自動化轉運。

（1）原料倉庫

硅片等原料使用1.5T平衡重叉車AMR（FP150）自動化搬運出庫，使用讀碼門自動掃碼，信息流轉自動化。

※FP150是一款額定負載1500KG的平衡重叉取型AMR，支持最小3100mm取貨通道，支持叉取田字托。

（2）跨車間轉運

1.5T平衡重叉車AMR（FP150）對接室外牽引車，完成園區跨車間物料的搬運。

（3）車間原料供送

車間內使用1.5T地牛叉車AMR（D150）完成原料的收貨暫存搬運、車間發料供送搬運等。

（4）車間成品搬運

車間的電池片成品碼垛完成后，使用1.5T地牛叉車AMR（D150）完成成品的搬運，再由1.5T平衡重叉車AMR（FP150）對接室外牽引車，通過室外牽引車將成品搬運至成品倉庫。

（5）成品倉庫入庫搬運

使用1.5T平衡重叉車AMR（FP150）在月臺對接牽引車，將成品收貨至暫存區，再使用1.5T地牛叉車（D150）轉運對接提升機，實現多種車型的混合調度。

在托盤貨架庫區，使用1.5T窄體堆高叉車（F150D）實現高位貨架的出入庫搬運。

※F150D是一款額定負載1500kg的叉取型堆垛AMR，車身尺寸小，舉升高度可達3200mm，支持2200mm取貨通道，最大限度提高存儲密度。

（6）成品倉庫出庫打包搬運

出庫使用1.5T地牛叉車AMR（D150），搬運成品對接打包線，打包完成的成品再自動搬運至發貨區。

上述電池片原料及成品的物流搬運，全部由各類型的叉車AMR自動完成，并通過系統實現信息的自動化流轉。

項目收益

AMR智能物流解決方案的引入，成功推動倉庫、車間物流自動化變革，實現降本增效，減少人為失誤，強化安全保障；同時實現了作業數據實時上傳與流程可視化，促使場地作業向柔性、智能、信息化轉變，有力提升光伏行業智能制造整體水平。

浙江華睿科技股份有限公司（以下簡稱：華睿科技），是一家專注于機器視覺與移動機器人產品研發、生產和銷售的專業性公司。聚焦智能制造和智能物流，一直堅持圍繞客戶需求，為客戶降本創造價值，讓工廠更智能。

華睿科技作為一家國家高新技術企業，始終堅持技術創新，研發人員占比超過60%，專利申請近300件。在嵌入式軟件、圖像優化、識別算法、網絡傳輸、導航定位、調度及運動控制等技術領域，均處于業界領先水平。

華睿科技產品與解決方案廣泛應用物流、汽車、3C、鋰電、光伏和醫藥等行業，機器視覺產品包含工業相機、線掃相機、智能相機、智能傳感器、3D工業相機和鏡頭等系列產品，主要用于讀碼識別、缺陷檢測、測量和定位，為客戶提供產品一站式采購；移動機器人產品包含潛伏、牽引、叉取和分揀等機器人，主要用于物流倉庫和物料搬運，為物流搬運提供端到端的智能解決方案。

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