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10倍提效!磅旗月臺(tái)自動(dòng)裝卸方案還能這樣做?

2024-12-13 12:09 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:磅旗 來(lái)源:磅旗
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全球智能制造AI無(wú)人工廠數(shù)字化先鋒磅旗科技,以創(chuàng)新的叉軌式自動(dòng)裝卸貨方案,成功助力汽車零部件制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)月臺(tái)作業(yè)全流程數(shù)字化升級(jí),為產(chǎn)業(yè)升級(jí)注入強(qiáng)大動(dòng)能。通過(guò)引入磅旗科技的叉軌式自動(dòng)裝...

全球智能制造AI無(wú)人工廠數(shù)字化先鋒磅旗科技,以創(chuàng)新的叉軌式自動(dòng)裝卸貨方案,成功助力汽車零部件制造企業(yè)實(shí)現(xiàn)月臺(tái)作業(yè)全流程數(shù)字化升級(jí),為產(chǎn)業(yè)升級(jí)注入強(qiáng)大動(dòng)能。

通過(guò)引入磅旗科技的叉軌式自動(dòng)裝卸貨方案,上述企業(yè)實(shí)現(xiàn)了原材料入場(chǎng)卸貨、入庫(kù)存儲(chǔ)、物料出庫(kù)上線、成品下線等全流程無(wú)人化,裝卸效率提升10倍以上,人工成本降低70%,貨損率降至0,月臺(tái)空間利用率提升25%,供應(yīng)鏈管理效能大幅增強(qiáng),為全球汽車零部件制造行業(yè)企業(yè)的數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)提供了樣板示范。

破解“最后20米”難題

打造月臺(tái)自動(dòng)裝卸新標(biāo)桿

一知名汽車零部件制造企業(yè)某工廠的月臺(tái)作業(yè)環(huán)節(jié),長(zhǎng)期受制于傳統(tǒng)叉車和人工裝卸模式,面臨效率低下、人工成本高昂、安全隱患突出以及月臺(tái)空間利用率低等諸多難題。尤其是在訂單高峰期,月臺(tái)裝卸作業(yè)的瓶頸直接影響了整體供應(yīng)鏈的運(yùn)轉(zhuǎn)效率,成為該企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級(jí)的主要障礙。

針對(duì)上述痛點(diǎn),磅旗科技為該客戶量身打造了叉軌式自動(dòng)裝卸貨方案。項(xiàng)目實(shí)施中,磅旗科技通過(guò)部署AGV無(wú)人智能叉車、自動(dòng)裝卸平臺(tái)以及叉軌式自動(dòng)裝卸車等設(shè)備,結(jié)合自主研發(fā)的企業(yè)級(jí)數(shù)字中臺(tái)系統(tǒng)LDS和多品類機(jī)器人混合調(diào)度系統(tǒng)ADS,實(shí)現(xiàn)了從數(shù)據(jù)到設(shè)備的全流程協(xié)同和信息實(shí)時(shí)共享,使得裝卸作業(yè)更加高效且可控。

磅旗叉軌式月臺(tái)自動(dòng)裝卸系統(tǒng)以獨(dú)特的提升系統(tǒng)與嵌入軌道設(shè)計(jì),能夠在大約15m/min的輸送速度下精準(zhǔn)搬運(yùn)貨物,支持高達(dá)30噸的貨物承載,且靈活適配多種貨物形態(tài)(托盤(pán)、料箱、料架等),與裝卸平臺(tái)對(duì)接后100秒內(nèi)即可完成裝卸任務(wù),大幅縮短月臺(tái)作業(yè)響應(yīng)時(shí)間,徹底取代傳統(tǒng)叉車作業(yè)模式,大幅降低人員和設(shè)備運(yùn)行成本。

這種快速、高效的作業(yè)能力使得企業(yè)能夠在訂單高峰期保持物流暢通,實(shí)現(xiàn)裝卸全環(huán)節(jié)無(wú)縫銜接,為企業(yè)柔性制造場(chǎng)景提供了有力支撐。

增效10倍 降本70%

賦能企業(yè)柔性制造

上述項(xiàng)目的成功實(shí)施,不僅幫助企業(yè)客戶實(shí)現(xiàn)從原材料入庫(kù)到成品裝車的全流程無(wú)人化操作,供應(yīng)鏈管理效能得到顯著提升,也為汽車零部件行業(yè)樹(shù)立了無(wú)人工廠數(shù)字化標(biāo)桿示范。

具體來(lái)看,磅旗月臺(tái)自動(dòng)裝卸系統(tǒng)全面替代人工與叉車作業(yè),企業(yè)整體月臺(tái)自動(dòng)化率達(dá)90%以上,節(jié)省了大約70%的人員成本,也大幅降低了貨損率和安全風(fēng)險(xiǎn)。

提升,自動(dòng)化裝卸流程有效縮短了作業(yè)響應(yīng)時(shí)間,裝卸效率提高了10倍以上,從滿箱卸車到空箱裝車,整個(gè)過(guò)程僅需5分鐘,遠(yuǎn)超傳統(tǒng)叉車模式,日均作業(yè)量增加了20%。

磅旗月臺(tái)自動(dòng)裝卸方案優(yōu)化了月臺(tái)空間布局,僅需2個(gè)道口即可完成所有物料裝卸和器具回收,相較傳統(tǒng)模式節(jié)省了約25%的場(chǎng)地空間。

通過(guò)全流程無(wú)人化的月臺(tái)作業(yè),上述客戶實(shí)現(xiàn)了從原材料入場(chǎng)卸貨,到入庫(kù)存儲(chǔ)、物料出庫(kù)上線、成品下線等全流程的高效連接,產(chǎn)能增長(zhǎng)20%,實(shí)現(xiàn)業(yè)界領(lǐng)先的柔性制造能力。

未來(lái),磅旗科技將持續(xù)深耕無(wú)人工廠AI數(shù)字化技術(shù),圍繞AI賦能、數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)與設(shè)備協(xié)同,不斷推出創(chuàng)新解決方案,為全球智能制造注入新動(dòng)能,推動(dòng)千行百業(yè)加速轉(zhuǎn)型升級(jí),從數(shù)字化邁向數(shù)智化時(shí)代。

深圳市磅旗科技智能發(fā)展有限公司成立于2013年,注冊(cè)資本5000萬(wàn),是一家為智能制造數(shù)字中臺(tái)為核心,構(gòu)建智慧工廠全域物聯(lián)網(wǎng)平臺(tái),提供全棧式軟硬一體從倉(cāng)儲(chǔ)物流到產(chǎn)線物流、線邊物流的全場(chǎng)景全流程自動(dòng)化數(shù)字化物流整體解決方案。

磅旗科技專注于智慧工廠全棧式全場(chǎng)景全流程智慧物流服務(wù),全方位涵蓋產(chǎn)線物流數(shù)字化、線邊物流數(shù)字化、倉(cāng)儲(chǔ)物流數(shù)字化、園區(qū)物流無(wú)人化,包括月臺(tái)自動(dòng)裝卸貨、自動(dòng)化立體庫(kù)存儲(chǔ)、自動(dòng)化平庫(kù)、產(chǎn)線線內(nèi)配送、AGV線邊搬運(yùn)、成品下倉(cāng)、廠(倉(cāng))間物流無(wú)人駕駛(產(chǎn)業(yè)園、物流園)內(nèi)的智慧工廠全場(chǎng)景。

磅旗科技擁有眾多行業(yè)頭部合作伙伴,客戶涵蓋新能源、汽車、3C/半導(dǎo)體等眾多世界500強(qiáng)企業(yè);包括寧德時(shí)代、寧德新能源、蜂巢能源、億維鋰能、上汽聯(lián)合電子、均勝電子、上汽安吉、洲明科技、廣藥、國(guó)藥、順豐DHL、富士康準(zhǔn)時(shí)達(dá)等近百家國(guó)內(nèi)外TOP級(jí)領(lǐng)軍客戶。

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