AGV自動化導(dǎo)引車在車間內(nèi)來回穿梭運貨，機械手準確抓起套圈投放到投料機上……隨后，內(nèi)外套加工、零件清洗、自動合套等十幾道工序行云流水般在自動化生產(chǎn)線上完成。這是哈爾濱軸承集團有限公司（建龍哈軸）電機分廠的智能化生產(chǎn)場景。

百年哈軸浴火重生，正快速步入智能化高質(zhì)量發(fā)展新階段。建龍哈軸總經(jīng)理吳明德介紹，建龍哈軸制定了清晰的戰(zhàn)略規(guī)劃，著力研發(fā)數(shù)智精益化與應(yīng)用相結(jié)合的發(fā)展模式。在這一戰(zhàn)略指導(dǎo)下，建龍哈軸成立了專門的研發(fā)團隊，聚焦自動化、智能化技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用，并通過與高校及科研機構(gòu)合作，不斷引進前沿技術(shù)，提升自主創(chuàng)新能力。

今年夏季，建龍哈軸陸續(xù)投用自動上料機械手、AGV小車，這些自動化設(shè)備與此前上馬的全自動生產(chǎn)線“合體”，大大提高了生產(chǎn)效能。目前，該廠共有12條全自動生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線日均生產(chǎn)軸承1400套，每名工人可以同時管理3條生產(chǎn)線，效率大幅提高。

原來3個人管理1條生產(chǎn)線，現(xiàn)在1個人管理3條生產(chǎn)線，剩余勞動力去哪兒了？在電機分廠車間一角，一群年輕人正在組裝一臺百檢機。“這是我們自主設(shè)計、自主制造的百檢機，將用在生產(chǎn)線上，實現(xiàn)每一個軸承的百分之百檢測。”建龍哈軸精益數(shù)智轉(zhuǎn)型項目部部長齊寧介紹，現(xiàn)場忙碌的年輕人是由有生產(chǎn)經(jīng)驗的一線工人和入職一到兩年的大學(xué)生組成的OT（運營技術(shù)）組，他們也是哈軸數(shù)智轉(zhuǎn)型的“特種兵”，根據(jù)生產(chǎn)需求不斷進行設(shè)備智能化升級改造。

吳明德介紹，今年，建龍哈軸月均銷量從年初的318萬套提升至目前的740萬套，月均銷售收入從1944萬元增加到8288萬元。2024年產(chǎn)值預(yù)計可達到10億元。憑借HRB品牌影響力和建龍集團的資源優(yōu)勢，建龍哈軸力爭在兩年內(nèi)重回中國軸承制造業(yè)十強、5年內(nèi)進入行業(yè)五強，到2030年實現(xiàn)產(chǎn)值100億元。