在科技飛速發展的當下，光伏行業作為新能源領域的重要組成部分，面臨著諸多挑戰。某光伏頭部企業引入華睿科技AMR智慧物流解決方案，實現組件車間自動化搬運，大幅提升工廠效率、降低人力成本、規避生產風險。

雙托組件成品

行業痛點

（1）物料尺寸重量大：光伏組件通常體積大、重量重，對搬運設備的承載能力和穩定性有較高要求。

（2）搬運頻次高：在光伏組件生產過程中，搬運作業頻繁，需要高效、可靠的搬運系統來支持生產線的連續運行。

（3）作業盲區與易傾倒風險：由于組件成品高度較高，人工操作叉車時存在較大的作業盲區，且易因操作不當導致組件傾倒，造成損失和安全隱患。

基于上述痛點和挑戰，使用叉車式AMR實現組件成品的自動化搬運已成行業趨勢。

案例介紹

在某光伏企業的組件成品倉庫，使用華睿第二代3t長叉齒搬運叉車AMR數十臺，以實現組件成品倉庫相關物流轉運。

那華睿第二代3t長叉齒搬運叉車AMR與第一代相比有哪些升級呢？

華睿第二代3t長叉齒搬運叉車AMR基于在組件場景的深耕，有以下亮點：

① 激光+視覺導航：可使用視覺輔助二次定位，提高設備對接的精度；

② 尺寸更小：取貨通道更窄，最小至3800mm，小尺寸設計使得叉車在狹窄空間內的操作更加靈活便捷，減少了因空間限制而導致的操作難度和安全隱患；

③ 叉齒更低：叉齒叉面高度低于80mm，有效應對低托盤及打包帶下垂情況；

④ 更安全：全車配備多個激光+3D相機，融合實現360°安全檢測，立體障礙物及低矮障礙物檢測；

D300系列：3t長叉齒搬運叉車AMR

案例成效

（1）自動化程度高：叉車式AMR能夠自主導航、避障和搬運，無需人工干預，大幅提升搬運作業的自動化程度，降低因人為因素導致的異常頻次。

（2）提高搬運效率：AMR能夠24小時不間斷工作，搬運速度快、精度高，顯著提升搬運效率。

（3）降低安全風險：AMR可在繁重高風險環節取代人員搬運，保障人員安全；同時，AMR具備全方位的安全檢測系統，能夠實時監測周圍環境并避免與障礙物發生碰撞，有效降低作業安全風險。

（4）減少人力成本：AMR自動化搬運減少對人工的依賴，降低人力成本，并有助于緩解勞動力短缺的問題。

（5）提高系統柔性：AGV系統具備較高的靈活性和可擴展性，能夠根據倉庫的實際需求進行調整和優化，進一步提升運營效率。

華睿科技AMR智慧物流解決方案的引入，有效促進光伏企業組件搬運相關場景降本增效，進一步保障場景物流搬運作業安全，同時提升場地作業柔性化、智能化，打破信息孤島，提升企業智能制造面貌。

浙江華睿科技股份有限公司（以下簡稱：華睿科技），是一家專注于機器視覺與移動機器人產品研發、生產和銷售的專業性公司。聚焦智能制造和智能物流，一直堅持圍繞客戶需求，為客戶降本創造價值，讓工廠更智能。

華睿科技作為一家國家高新技術企業，始終堅持技術創新，研發人員占比超過60%，專利申請近300件。在嵌入式軟件、圖像優化、識別算法、網絡傳輸、導航定位、調度及運動控制等技術領域，均處于業界領先水平。

華睿科技產品與解決方案廣泛應用物流、汽車、3C、鋰電、光伏和醫藥等行業，機器視覺產品包含工業相機、線掃相機、智能相機、智能傳感器、3D工業相機和鏡頭等系列產品，主要用于讀碼識別、缺陷檢測、測量和定位，為客戶提供產品一站式采購；移動機器人產品包含潛伏、牽引、叉取和分揀等機器人，主要用于物流倉庫和物料搬運，為物流搬運提供端到端的智能解決方案。

華睿科技依托在工業領域多年的AI技術積累和其建立的工業物聯網生態圈，以技術優勢引領公司的發展，不斷為全球客戶提供更優質的產品和更專業的服務，助力工業數字化，成為工業智能效率專家。