導語：機器人制造的線邊庫與四向穿梭機器人的結合，超乎你我的想象。

國際機器人聯合會（IFR）在2024年9月24日最新發布的《世界機器人報告》中表示，全球有約428萬臺機器人在工廠運行，同比增長10%。IFR表示中國是目前全球最大的市場。2023年全球共安裝541302臺工業機器人，其中中國安裝276288臺占全球安裝總量的51%。中國工業機器人市場仍在持續擴大，工業機器人制造商如何提升生產效率和優化供應鏈管理至關重要。

智庫智能攜手工業機器人國產龍頭企業，共同打造了工業機器人制造線邊智能倉儲項目，具有行業標桿示范效應。該客戶擁有65個機器人產品系列，涉及的零部件SKU達到2000多種，且存在異形件，料箱無法全部適用，必須采用托盤存儲；同時，可改造的線邊庫面積較小且庫高較低，必須采用密集型倉儲方案以提高存儲容量。為了滿足客戶機器人生產線的零部件高效、及時地供應，智庫智能為客戶定制了托盤四向穿梭車線邊智能存儲揀選方案，對傳統線邊倉庫進行智能化改造。

傳統線邊倉庫的痛點與需求

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低效的存儲揀選方式

客戶現有線邊倉庫采用高位橫梁貨架、人工存儲揀選的方式，這種方式不僅作業效率低下、揀選準確率低，而且倉儲密度也漸漸無法適應客戶的供應需求。

人工作業高風險且成本高

人工存儲和揀選都需要工人使用高位叉車作業，這需要作業人員擁有叉車證等專業證書，而且叉車作業本身存在著一定的危險性；且人工作業的基礎是建立在成熟的經驗之上，這需要員工經歷長達近半年的培訓，隱性成本居高不下。

多樣化的SKU挑戰

產品系列多樣，涉及的零部件SKU達到2000多種，隨時需要根據生產訂單的節奏高效揀選供應至產線工位，無論是效率還是倉儲密度都迫切需要改造升級。

打造高效存儲揀選托盤線邊庫

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針對客戶現有線邊倉庫的痛點和需求，智庫智能為客戶在面積約200平方米、庫凈高6米多的場地內規劃了630個托盤貨位和2個揀選站，部署了5臺托盤四向穿梭車和2臺高速提升機以及若干輸送線，搭配PTP智能倉儲軟件，探索實踐工業機器人線邊零部件的“貨到人”揀選模式。

為了實現更精細地管理，智庫智能選擇在托盤上采用料箱/紙箱編碼與托盤編碼綁定的方式，從而保證了庫存和揀選的準確率。同時，針對小尺寸零部件，在智能倉庫周邊設立了專門的人工料箱揀選區域，以提升整體的揀選效率。

項目成果獲得高度認可

僅用3人滿足訂單需求

改造前，客戶需要采用5臺高位叉車和7～8個作業人員才能完成揀選作業。項目上線后，僅需3個人就能夠滿足揀選任務需求，且人天工作時長減少12.5%。且不再需要具備叉車證等專業證件的人員進行作業，培訓周期也縮短至不到一周，大幅壓縮了隱性成本。

一次循環僅需3分鐘，正確率達99.99%

該項目單個生產訂單所需的零部件從出庫揀選到剩余物料再入庫的時間為3分鐘，揀選正確率99.99%。同時，項目還為客戶未來的產能提升預留了擴展空間，只需增加四向穿梭車即可滿足更大的作業流量需求。

從項目規劃到正式運營僅用90天

整個項目從規劃到上線運營僅用了90天，完美契合了客戶數字化、智能化升級的節奏。目前項目已全面上線，并且達到了項目規劃的全部需求和預期效果。客戶表示：“事實上在立項之初我們也曾接觸過其他企業，但只有智庫智能承諾并做到了在如此短的時間內完成項目上線。”

“智庫智能的托盤四向穿梭機器人已經具備了極高的穩定性和可靠性，還為我們深度定制并配合我們的上位系統接口開發了相應的調度系統，結合其深厚的項目服務經驗，這是項目能夠獲得成功的關鍵原因。通過這次的合作，我們也進一步感受到了智庫智能的產品力和服務力，期待未來有更多合作的機會。” 客戶生產物流負責人說道。未來，客戶將以該項目為基礎和標桿，不斷地推動自身工廠的自動化與智能化轉型。

公司以“智庫”和“智能”為核心競爭力，把為客戶創造價值放在第一位，涵蓋“咨詢、產品、集成、服務”四大業務板塊，以卓越品質與服務立足市場，贏得客戶高度認可和一致好評。

公司致力于成為領先的智能倉庫托盤倉儲解決方案提供商，深耕以托盤倉儲為重要應用場景的行業，以藍鯨智能倉庫操作系統為核心，以托盤倉儲機器人為載體，深耕行業，為客戶提供全壽命周期解決方案。

公司專注自主研發，重視研發投入，建立了完善的研發體系和軟硬件研發團隊，擁有機器人本體、核心算法、操作系統、業務系統等全閉環研發能力，獲得150余項自主知識產權和國家高新技術企業稱號。

公司業務覆蓋北京、上海、廣東、江蘇、浙江、四川、新疆、西藏等20余個省份和直轄市，在電力、醫藥、物流、精密制造等細分行業均有成熟的行業解決方案，未來將持續拓展行業應用場景。