10月15日，海康機器人舉辦“共鳴 共進 共贏”主題的汽車專場解決方案線上發布會，聚焦新能源車一體化壓鑄、電驅制造等，推出制造與物流全流程創新解決方案及新產品。

目前，海康機器人已助力蔚來、小鵬、理想、賽力斯、極氪、路特斯、紅旗、五菱等新能源汽車品牌，為新能源汽車行業的發展注入智能新動力。

數智化助力一體化壓鑄新工藝

制造與物流全流程解決方案

隨著一體化壓鑄新工藝的不斷成熟和普及，新能源汽車主機廠也面臨著諸多痛點，包括勞動強度大、作業安全問題，以及高節拍生產的要求。

為應對這些挑戰，海康機器人依托AMR、機器視覺和強大的平臺軟件，推出了新能源汽車一體化壓鑄制造與物流全流程解決方案。

場景一：鋁錠收貨存儲與上線，即鋁錠原料段的管理，包括入庫收貨、存儲、質檢和壓鑄上料等環節。

場景二：壓鑄機加工位間半成品轉運，包括前處理下線工位與后處理上線工位、機加下線工位與裝配上線工位、缺陷檢測。

場景三：壓鑄機半成品和成片倉儲業務流程，iWMS AUTO集成上層叫料系統，實現空間、時間、節拍的最優組合，極大提高壓鑄件管理的精細化和自動化水平。

通過一體化壓鑄制造與物流全流程解決方案部署，實現了運營的精細化管理，拉進了管理者與現場的距離，通過大量數據統計挖掘與分析為洞察現場的堵點、痛點，優化作業流程提供輔助決策依據。

二次開發

賦能用戶 開放生態

除了提供標準的產品和解決方案，海康機器人還擁有卓越的軟件和算法實力，通過軟件的低代碼化、算法的模塊化，軟件架構的解耦，提高場景的適配性、大幅縮短部署周期，降低部署成本，真正做到發展生態、賦能用戶。

電驅智造

全流程解決方案

電驅系統作為新能源汽車的核心部件，其制造具有復雜性、工序多樣性的特點。其中，小件標準件種類繁多，傳統方式難以實現精細化管理；工序間轉運對接精度要求高，隨著產能波動，轉運存在勞動強度大，準確性、及時性難以把控的問題。

為此，海康機器人創新推出了電驅小件標準件管理全流程解決方案、電驅車間分總成工序轉運全流解決方案，提升了運作的柔性，大幅提高空間利用率，增強了物流與制造的靈活性。

新品分享 性能提升

賦能更多汽車應用場景

海康機器人還為汽車行業提供了豐富產品選擇。針對主機廠的焊裝和總裝環節，面對大量長距離、大流量的零部件轉運需求，海康機器人推出了牽引式AMR以及適用于沖壓、焊裝、總裝的堆高叉取式AMR。

在汽車行業中，質量缺陷檢測至關重要。海康機器人擁有成熟的產品和解決方案，可應用于多個環節，包括汽車基板平整度檢測、深度圖與點云圖的拼接，以及結構件點膠膠路缺陷檢測和連接器Pin針缺陷檢測等。

從生產制造到生產物流

全流程解決方案覆蓋

海康機器人依托全場景規劃、柔性物流、精益管理和端到端服務四大核心能力，結合移動機器人與機器視覺的軟硬件產品，解決方案已涵蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝等四大傳統工藝，以及壓鑄、三電等新能源汽車領域的新工藝和新場景，為用戶創造了深遠而長久的價值。

通過不斷的探索、迭代、實踐和創新，海康機器人已助力吉利汽車、一汽豐田、一汽解放、一汽大眾、華晨寶馬、極氪等頭部企業推進精益生產和柔性制造，打造了汽車行業生產的新標桿。

未來，海康機器人將憑借深厚的行業積累，持續深耕汽車行業，立足于為客戶創造價值，聚焦全場景、全工藝，圍繞機器視覺和移動機器人兩大產品線，基于軟件和算法能力，為客戶提供精益、安全、柔性的產品和解決方案。

杭州海康機器人技術有限公司，是面向全球的移動機器人、機器視覺產品及解決方案提供商。公司依托千余人的專家級研發團隊，布局移動機器人、機器視覺等業務領域，通過對軟硬件產品及平臺的研發創新，致力于持續推動智能化，引領智能制造進程。