磅旗科技作為全球智能制造數字化無人工廠解決方案的領先者，正在擴大與某頭部汽車制造企業的合作，在其工廠的月臺區域部署無人化裝卸貨方案，旨在通過數字化技術幫助客戶解決月臺作業復雜和人力成本高的問題，尤其是在高峰生產期內，提升工廠整體運營效率和安全性。

借助磅旗科技無人裝卸貨方案，該汽車制造企業的月臺區域實現了全流程的智能化操作，成功應對了裝卸貨物的高效需求，每日裝卸效率提升了10倍以上，人員成本優化了65%以上。同時，該方案還大幅減少了運輸設備的滯留時間，最大化地發揮了倉庫空間潛能，存儲空間利用率實現大幅提升。

項目概況

某頭部汽車制造企業的生產系統中，月臺作業環節操作復雜且人力需求高，不僅人工成本高昂，且容易產生貨物掉落、錯料、貨損等風險，嚴重影響了作業效率和安全性。同時，在繁忙的月臺裝卸貨區域，運輸設備的長時間滯留進一步加大了運輸成本和倉庫壓力。

在此背景下，如何實現月臺裝卸的無人化智能化操作、提升工廠作業效率、降低運營成本，成為該企業客戶亟待解決的痛點。

項目方案

為滿足上述企業客戶在月臺裝卸區域的自動化需求，磅旗科技使用數字孿生等前沿技術進行模擬測試后，為客戶帶來了創新的月臺無人化裝卸貨解決方案，涵蓋了從自動化設備部署到智能控制系統集成的全場景全流程。部分實施步驟如下：

自動化設備部署+數字化技術應用

項目引入了磅旗企業級無人工廠數字中臺系統LDS、多品類機器人混合調度ADS等，采用磅旗AGV無人智能叉車、自動裝卸平臺、自動裝卸車等，利用感知激光和視覺定位技術，對人、庫位、貨物等進行智能識別，具備強抗干擾性和高度精確性，能夠確保在運輸過程中貨物穩固，順利完成從輥筒線到緩存區再到月臺貨車等流程的料包堆疊搬運作業，大幅減少貨物損傷和安全風險。

實現自主導航與精準定位

磅旗通過采用AI視覺導航系統和感知定位技術，對貨車停放位置、位姿實現全局定位和局部精準定位，隨后生成三維裝車方案，能夠應對不同規格貨車的裝卸需求。同時，通過磅旗的智能調度系統，客戶可對無人叉車的運行狀態進行實時監測，實現多個叉車的實時調度和物流信息的高效匹配，確保物料的正確叉取和搬運，大幅提升無人叉車的作業效率。

項目效果

在該項目中，磅旗月臺無人化裝卸貨解決方案在短時間內完成了部署并實現了多車調試和運行，客戶的月臺裝卸效率大幅提升，降本增效成果顯著：

裝卸效率提高10倍以上

通過部署無人叉車和自動化系統，該企業客戶實現了工廠物流從線邊轉運、貨物堆疊到月臺裝車的全流程無人化升級，裝卸效率提高10倍以上，人員成本優化65%以上，與傳統叉車作業相比作業速度顯著加快，大幅減少了運輸設備的滯留時間，最大化地發揮了倉庫空間潛能，顯著提高了月臺利用率，降低了倉儲成本。

裝卸作業“0”貨損

無人叉車的高精度定位和感知能力確保了貨物在復雜環境中的準確擺放，有效避免了物料掉落和損壞，裝卸作業幾近零貨損，安全風險大幅降低。

靈活響應、智能調度

磅旗智能調度系統實現了底層叉車對作業任務的靈活響應，頂層管理系統實時反映作業狀況，實現了設備間的信息共享和協同作業。

在上述合作項目中，磅旗科技的月臺無人裝卸解決方案不僅提升了企業的生產效益、安全保障和運營效率，展現出磅旗在智能制造與汽車領域的技術實力和專業能力，為汽車制造未來發展提供了重要參考。

作為全棧式智能制造AI數字化解決方案商，磅旗科技以AI數字化工業底座，打造基于工業垂類AI大模型的無人工廠軟硬一體全流程解決方案，通過布局數字化、信息化、智能化的全場景全流程數字化操作系統，幫助汽車企業真正實現“降本增效”，助力汽車制造實現全流程全場景的無縫銜接和智能化升級，推動從少人化到無人化的轉變，為汽車制造業的數智化升級提供堅實支撐。

深圳市磅旗科技智能發展有限公司成立于2013年，注冊資本5000萬，是一家為智能制造數字中臺為核心，構建智慧工廠全域物聯網平臺，提供全棧式軟硬一體從倉儲物流到產線物流、線邊物流的全場景全流程自動化數字化物流整體解決方案。

磅旗科技專注于智慧工廠全棧式全場景全流程智慧物流服務，全方位涵蓋產線物流數字化、線邊物流數字化、倉儲物流數字化、園區物流無人化，包括月臺自動裝卸貨、自動化立體庫存儲、自動化平庫、產線線內配送、AGV線邊搬運、成品下倉、廠（倉）間物流無人駕駛（產業園、物流園）內的智慧工廠全場景。

磅旗科技擁有眾多行業頭部合作伙伴，客戶涵蓋新能源、汽車、3C/半導體等眾多世界500強企業；包括寧德時代、寧德新能源、蜂巢能源、億維鋰能、上汽聯合電子、均勝電子、上汽安吉、洲明科技、廣藥、國藥、順豐DHL、富士康準時達等近百家國內外TOP級領軍客戶。