在制造業防護裝備行業中，物料的搬運效率和準確性對于生產流程至關重要。本期案例中，科鈦機器人針對客戶需求提出的智能物流搬運系統，通過先進的自動化技術，優化從生產線到倉庫、室外、電梯以及跨廠房的物料搬運流程。該系統方案適用于跨廠房、跨樓層之間物料的搬運，能夠顯著提高出入庫效率，減少人工成本，并提升整體作業的安全性。

項目簡介

該案例客戶是國內一家領先的焊接頭盔制造商之一，作為一家防護裝備提供商，客戶工廠內部物流復雜。原材料、半成品、成品在不同的車間、不同樓層，涉及產線、倉庫、室外、電梯、跨廠房等多個場景，客戶希望通過智能化方案解決現階段的搬運痛點。

項目痛點

搬運距離長，涉及到產線、倉庫、室外、電梯，跨樓層搬運，人工溝通不便；等電梯時間長，效率低；搬運物料種類多，人工易出錯，造成物流管理困難。

解決方案

科鈦為第一期項目配備CP20托盤搬運機器人，搭載科鈦核心控制器及搭配Swarm Pro調度系統，自動對接電梯完成跨樓層搬運，自行呼叫電梯，安全上下電梯，高效完成生產物料轉運、成品搬運。

項目最終成效為客戶解決了搬運中的痛點，實現多廠房、室內外、跨樓層搬運；對接電梯，實現跨樓層自動搬運；通過多傳感器融合技術，以最低成本實現該項目室外轉運功能；增加庫位，物料擺放整齊，全流程自動精準配送；為企業節省了3個人工。

項目亮點

自動化程度高：通過集成先進的傳感器和控制系統，實現全自動化的搬運流程，減少對人工的依賴。

安全性高：采用多重安全防護，確保在搬運過程中人員和物料的安全。

智能調度：集成智能調度算法，優化搬運路徑，減少搬運時間和等待時間，提高整體作業效率。

可擴展性：不僅考慮到與現有生產設備的兼容性，隨著生產需求的變化，系統還可以輕松擴展，以適應更大的搬運規?；蚋鼜碗s的搬運任務。

項目的成功實施與應用將為企業提供強大的競爭優勢，通過降低成本、提高生產效率和增強作業環境的安全性，助力企業在激烈的市場競爭中占據有利地位。展望未來，我們期待與更多的合作伙伴攜手共進，共同開創防護裝備行業的智能化新時代。

浙江科鈦機器人股份有限公司依托浙江大學，以機器人獨有技術為核心，致力于智能倉儲、智慧工廠等相關產品的研發、生產、銷售和服務。產品和技術涵蓋智能AGV、工業機械臂、智能倉儲物流系統、自動化流水線以及服務機器人等，廣泛適用于電商、倉庫、加工制造、包裝、汽車、家電、電力等行業，助力企業實現‘機器換人’。

公司總部和技術中心座落于杭州市濱江區高新軟件園，公司擁有一支以教授、博士、碩士為主體的研發團隊，承擔多項國家、省、市科技攻關項目，持有多項核心技術和專利。