人工蹬踹電池包入柜？！

儲能線生產流程，存在大量人工周轉，效率低、搬運安全隱患大，甚至存在儲能柜裝配線“人工蹬踹協助電池包入柜”的情況，整個行業工序銜接緊密度差，柔性化生產能力不足、自動化程度低等痛點，嚴重制約了儲能行業生產的效率和產能，并加大了儲能企業的生產成本......

儲能柜裝配線 自動化解決方案“亮劍”

為應對諸多行業痛點，匯聚自動化圍繞儲能工序，創新推出從pack入柜裝配到集裝箱搬運，解決儲能鋰電池業務方面，自動化降本增效的整體方案。

達成：

• 完善車間布局，打通各工序信息和設備屏障；

• 降低IT建設運維成本，減少服務器及無線網絡的重復覆蓋；

• 實現智能協同，無需借助氣源和工裝等其他輔助，一站式解決產線痛點；

方案集成集裝箱裝配線、重載搬運系統及倉儲系統，其工藝流程包括：集裝箱上/下線、PACK簇安裝&預緊、PACK簇擰緊（定制）等。大大減少工作作業工序、為整個儲能生產流程提供柔性化、少人化、智能化的解決方案。

優勢

01、實現裝配自動化

• 入柜AGV執行生產任務自動對接、接取pack簇，并按照生產順序將pack簇裝入集裝箱內；

• 重載AGV會自動搬運集裝箱依次到每個工位；

全程采用自動化生產方式，從PACK上線到下線，裝入電池艙，都極大限度地減少了人工干預，降低了人工成本和錯誤率。

02、助力生產柔性化

• 入柜AGV滿足標準型500公斤以內pack包自動裝柜需求，支持更高承載定制；

• 重載AGV能夠提供10-80T大載荷集裝箱搬運個性定制；

整體方案滿足不同企業的不同需求，助力企業優化資源配置，提高資源利用率，降低生產成本，迅速適應市場變化。

03、一站式解決

• 儲能自動裝箱入柜車，24小時作業，入柜3分鐘，對接精度達±1mm，實現統一標準化接入柜；

• 重載集裝箱搬運AGV，運行精度±20mm，定位精度可達±10mm，手自動全向移動，無壓力多點位對接及轉運；

一站式解決鋰電儲能企業裝配產線級難題，助力客戶打造智慧工廠。

上海匯聚自動化科技有限公司成立于2013年，是一家年輕的，勇于創新，不斷進取的高新技術企業,是上海市松江區軍民融合重點企業。自創的OMV智能全向移動，高精度，高載荷，可擴展的智能設備，可實現精密機械裝配，對接，物流自動化，工廠無人化，機器人協同等。其研發的產品被應用于軍工，航天，航空，軌道交通，現代化數字工廠領域。

目前完成的軍工項目有：**戰斗機引擎自動裝配設備（處于國際領先地位）；**運輸機大噸位引擎自動裝配設備（處于國際領先地位）；**戰斗機后大門和尾艙門自動裝配設備（處于國際領先地位）；航天衛星進罐試驗自動對軌設備；核電行業無人化檢測機器人；

完成的民用項目有：空客A320起落架裝配車，高鐵車廂車體自動轉運機器人；高鐵車廂車體底部線纜自動裝配機器人；新能源汽車電池包柔性轉運、裝配機器人；電力行業大噸位法蘭盤螺帽自動對位機器人；地鐵行業部件搬運、對接機器人；顛覆傳統停車庫的智能停車機器人；物流行業中的無人化叉車等。

公司還利用MES，WMS，FMS為客戶定制化開發工廠內部件的轉運、自動倉儲，流轉，柔性生產線等解決方案，形成從方案設計、產品開發、生產及售后服務的全方位無人化工廠的系統服務。

目前公司設立的研發項目有47項，共轉化了 15 項科研成果，獲得授權實用新型專利證書18個，軟著證書3個，申報受理發明專利8個，申報受理實用新型專利3個。

目前我們服務的客戶有：成飛，陜飛，西飛，中車股份，中核，衛星測試中心，511所，800所，16所，平高電氣集團，上汽…