快倉為公牛集團提供了一套智能機器人系統，旨在從原料配送到成品倉儲的全流程中實現高效自動化。倉庫總面積2400平方米的空間內，部署了包括GN11雙層輥筒移載機器人、三代玄武M100B工業版潛伏機器人、鴻鵠C41B標準版夾抱式單料箱機器人，以及青鸞M5A QuickBin版潛伏機器人等在內的多型號機器人，共計27臺。

一樓注塑區：136臺注塑機中，66臺配備碼盤機和移動機器人收料功能；二樓半成品倉與噴涂產線：二樓布局了1個半成品倉庫、6條噴涂產線和1個成品倉。半成品通過料箱提升機上樓后，輸送分揀線和移動機器人確保精準入庫。噴涂成品由移動機器人搬運至成品庫入口，人工組盤入庫。

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客戶痛點

客戶在面對注塑-噴涂車間的物流運作時，迫切需要提高效率和智能化水平，同時降低人工成本。注塑車間和噴涂車間之間的物料流轉和管理面臨著諸多挑戰需要一套高效的物流解決方案。

快倉根據各個生產環節的物流需求和具體指標，精心設計了相應的物流方案。從注塑白件到噴涂成品，再到治具和白件倉庫，每個環節都有清晰的物流動線和操作流程。

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項目成效

效率提升 

自動化物流系統實現了每小時最高160箱的處理量，日處理量達到5000箱注塑白件和4750箱噴涂成品。

流程優化 

自動化和智能化減少了人為錯誤，實時庫存管理優化了物料調度和庫存控制。

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設備部署情況

M100潛伏機器人：10臺

C41B 夾抱單料箱機器人：2臺

M5A潛伏機器人：5臺

噴涂成品：約4750箱/天

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機器人應用場景

注塑車間 

移動機器人通過MES系統指令實現滿空箱搬運，MES系統下發空滿箱搬運任務，當RCS系統接收到系統下發的滿箱搬運任務時，移動機器人將滿箱運送至輸送線體，并將空箱運送上對接輸送線。

半成品出入庫流程 

（A類）

入庫：自動輸送至工作站，碼垛后PDA綁定，移動機器人自動入庫。

出庫：WMS指令后移動機器人搬運至產線，Pad指導人工揀選，系統補充空托。

（BC類）

入庫：WMS識別后，移動機器人運輸至入庫口。

出庫：訂單觸發搬運任務，移動機器人運至出庫站，人工放置至托盤。

成品搬運 

入庫搬運：掃描成品托盤信息后，WMS系統指派移動機器人搬運入庫；空箱搬運：PDA觸發空托搬運任務，由WMS系統指派移動機器人執行。

隨著快倉機器人技術的集成，公牛集團的生產效率和物流處理能力得到了極大提升，從注塑車間到成品搬運，每個環節都展現了自動化的高效與精準。智慧物流不僅優化了公牛的內部流程，也為企業在競爭日益激烈的市場中打下堅實基礎，確立了行業標桿。

上海快倉智能科技有限公司成立于2014年，作為全球第二大的智能倉儲機器人系統解決方案提供商，快倉致力于打造下一代智能機器人及機器人集群操作系統，讓智能機器人成為智能制造、智能物流的基礎設施，實現“四面墻內智能駕駛-讓人類不再搬運”的偉大愿景。快倉作為一家以智能技術驅動的創新公司，全球研發人員數量超400人，憑借在人工智能、機器人、自動駕駛、深度學習、數據分析等領域的豐富經驗，賦能傳統行業，打造智能物流新生態，已與國內外60多家世界知名的企業和機構建立合作，應用場景超過200個項目和20個行業。

快倉系統解決方案可以為傳統倉庫作業模式節省5-7成人工，并有效提高平效，降低錯單率，產品損耗率和訂單消耗品開銷等，從而大幅降低倉庫的運營成本。