隨著新能源汽車行業(yè)的蓬勃發(fā)展，鋰電池的生產(chǎn)質(zhì)量愈發(fā)受到關(guān)注。在鋰電池制程的制芯環(huán)節(jié)中，需要用到一種將模切和疊片工藝合二為一的高效設(shè)備——切疊一體機(jī)。針對(duì)其多角度、高精度的質(zhì)量檢測(cè)需求，華睿科技特推出了切疊一體機(jī)全工序視覺(jué)解決方案，滿足不同工位的視覺(jué)檢測(cè)需求。

工藝流程及檢測(cè)工位

方案設(shè)計(jì)

沖切定位

方案需求：5MP面陣相機(jī)+面光源

定位方式：該方案可通過(guò)檢測(cè)相鄰 2 個(gè)極耳進(jìn)行定位，提供沖切坐標(biāo)進(jìn)行識(shí)別。

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)效果：

模切后尺寸檢測(cè)

方案需求：12MP面陣相機(jī)+面光源+同軸光源

尺寸測(cè)量：該方案可檢測(cè)極片長(zhǎng)寬、極耳長(zhǎng)寬、極耳邊距、V角形狀高度、寬度、角度或面積，極片對(duì)角線等尺寸。

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)效果：

極片正反面缺陷檢測(cè)

方案需求：8K線掃相機(jī)+線掃光源

缺陷檢測(cè)：該方案可檢測(cè)外來(lái)污染物/金屬、極片破損、刮痕、劃痕、擦痕、壓痕等缺陷。

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)效果：

定位平臺(tái)

方案需求：12MP面陣相機(jī)+背光源

定位檢測(cè)：該方案可在疊片前對(duì)極片進(jìn)行糾偏定位。

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)效果：

疊片臺(tái)對(duì)齊度檢測(cè)

方案需求：12MP面陣相機(jī)+條形光源

定位檢測(cè)：該方案可在疊片過(guò)程中檢測(cè)疊片的對(duì)齊度。

現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)效果：

下料工位檢測(cè)

方案需求：12MP面陣相機(jī)+條形光源

電芯檢測(cè)：該方案可在下料前對(duì)膠帶長(zhǎng)度，膠帶寬度，極耳寬度，電芯長(zhǎng)度，電芯寬度，膠帶折角、打皺等，表面黑點(diǎn)、異物，隔膜打皺等內(nèi)容進(jìn)行檢測(cè)。