蘇州艾吉威機器人有限公司成立于2011年，主營業務為無人叉車＆AIDT數字化管理平臺，2015年正式進軍橡膠輪胎行業生產物流智能化市場。截至目前已成功交付橡膠輪胎行業無人叉車及定制類車型500余臺，累計完成智能物流改造項目數十個，客戶涵蓋中資、德資、日資等輪胎頭部企業。

標桿案例——國內某頭部輪胎企業智能化改造項目

項目需求

通過無人叉車及系統導入，實現密煉車間少人化物流模式，打造橡膠輪胎行業智能制造試點示范項目。

項目難點

• 現場環境復雜多變。設備和人員多且交叉作業；地面平整度較低，生產環境存在粉塵和煙氣導致能見度低。故無法采用傳統的有標識導航方式，如何解決動態復雜場景、高污染能見度低環境的導航問題？

• 膠料入庫和出庫物流量大，每小時200托產能，對調度系統的效率要求高，如何保證產能避免產線擁堵，解決物料快速高效流轉；

• 5輛AGV與50輛AGV的調度策略不同，包含路線的差異，有些取放/貨點呈“點”狀(站點周圍較開闊)，有些呈“線”狀(站點周圍很擁堵)，再加上整體空間的約束，對集群調度策略有很大的考驗；

• 大規模集群調度對系統的穩定性要求更高，需要有成熟的系統集群調度應用經驗；

• 在方案設計階段，如何驗證無人叉車數量和系統調度能力是否能夠滿足生產節拍。

解決方案

通過53臺激光SLAM無人叉車實現密煉車間內母練膠、終練膠，生膠、小粉料的自動化流轉；系統層面，以AGVS調度系統為實施主體，打通MES，WMS，RFID等系統的數據鏈，實現整個生產物流信息閉環和以及人員和設備的可視化管理。

項目價值

• 節省人工叉車20輛，叉車工和操作工50余人，年成本節省800萬元左右。

• 有效實現節能降耗的雙碳目標，碳排放量每年降低15%以上；

• 整個現場作業管理規范化標準化，作業環境大幅度改善，顯著提高員工作業的舒適度和改善員工健康，降低安全風險至全年0事故；

• 產能從原來900噸/天提升至1600噸/天，產品合格率提高1.5%；

• 融合MES系統、RFID物聯網系統、庫存管理系統、無人叉車搬運系統，整個生產作業全流程數字化驅動，打造數字化透明工廠，上榜省市級智能制造試點示范項目。

蘇州艾吉威機器人有限公司，坐落在蘇州工業園區，成立于2011年12月，是一家以獨創移動搬運機器人AGV技術為核心的廠內智能物流方案規劃及實施的高新技術企業和軟件企業。

公司自主研發的搬運機器人AGV產品線包括擁有美國發明專利和國家發明專利的無反光板激光AGV系列和智能工廠內信息化物流軟件WMS、WCS、RFID等的一體化解決方案。

艾吉威作為行業創新的開拓者，技術領先且高速發展，是中國最早完全自主研發無標識導航叉車AGV且實現大規模集群應用的企業，技術處于行業頂尖之列，產品暢銷國內外。

艾吉威榮獲江蘇省高新技術企業、江蘇省機械工業專利金獎、江蘇省機械工業科技進步一等獎、蘇州科技領軍企業、蘇南國家自主創新示范區瞪羚企業等多項地級市獎項。

目前艾吉威已獲得AGV相關專有技術70余項，且新專利申請量快速增長。上市的無反光板激光自主導航叉車AGV獲得高新技術產品認證；公司同時是“蘇州市無反光板激光自主導航智能搬運機器人工程技術研究中心”和“蘇州市無反光板激光自主導航舵輪叉車式智能搬運機器人（AGV）重點產業技術創新基地”。

艾吉威專注于為客戶制定柔性化、智能化、高效的智能物流解決方案，提供智能AGV及智慧物流系統一站式產品和服務，已為輪胎、汽車、3C電子、服裝紡織、家電、紙業、藥業、食品業和機械制造領域300+客戶提供柔性化AGV智能物流系統的設計和建設。

艾吉威團隊

艾吉威有一支非常優秀的團隊：一支由領軍博士、尖端移動機器人技術專家、國家注冊管理咨詢師、資深營銷渠道建設總監、高級售后流程診斷管理顧問組成的核心團隊。同時大力引進高水平的研發人才，持續加強研發體系，保持強勁的研發能力，致力于為客戶提供價值更高的產品和服務。

艾吉威技術

移動機器人技術研發實力雄厚，獲得多項國家發明專利和國際發明專利，覆蓋導航技術、機械結構、安全防護、電氣、整機、AGV系統等全領域，擁有多項軟件著作權。艾吉威自主研發的無反光板激光自主導航技術，率先引領AGV進入無標識導航的新時代。

無反光板激光自主導航技術真正實現不需要任何外界輔助標志導航，使AGV成為獨立自主的機器人，消除AGV難以柔性化使用的最大障礙，為變動環境應用AGV創造了合適的條件。隨著需求愈發個性化，多品種、小批量定制化生產成為常態，這種生產模式要求AGV路徑可變更。無反光板激光自主導航AGV零成本、快速變更路徑的特點與客戶需求相契合。無需停產安裝和導航標志維護，成為客戶理想的AGV。