近年來，隨著相關(guān)政策的逐步落實，儲能賽道市場規(guī)模持續(xù)擴大，呈現(xiàn)出蓬勃發(fā)展的趨勢。中國物理與化學(xué)電源行業(yè)協(xié)會儲能應(yīng)用分會預(yù)計，到2025年，新型儲能產(chǎn)業(yè)規(guī)模有望突破萬億，到2030年預(yù)計接近3萬億。

高增長機遇之下，儲能行業(yè)內(nèi)的“廝殺”也愈發(fā)激烈，“行業(yè)內(nèi)卷”和“產(chǎn)能過剩”等情況屢見不鮮，業(yè)內(nèi)投標(biāo)、中標(biāo)價格不斷創(chuàng)下新低，一眾系統(tǒng)集成企業(yè)面臨盈利壓力，儲能市場“增收不增利”問題日益突出。

受儲能全產(chǎn)業(yè)鏈降本高壓影響，實現(xiàn)極致降本成為行業(yè)企業(yè)保持競爭優(yōu)勢的迫切需求。

另一方面，在市場規(guī)模持續(xù)擴大的同時，儲能線生產(chǎn)流程也逐漸顯露出一系列痛點和難點，直接影響著儲能行業(yè)的生產(chǎn)效率、產(chǎn)能以及企業(yè)的生產(chǎn)成本，具體表現(xiàn)在：

人工周轉(zhuǎn)導(dǎo)致效率低下

儲能線生產(chǎn)流程中，大量的人工周轉(zhuǎn)環(huán)節(jié)成為一大制約因素。從原材料的搬運到成品的包裝，過程中充斥著繁瑣而低效的人工操作。這不僅降低了生產(chǎn)效率，還增加了生產(chǎn)周期，制約了儲能行業(yè)應(yīng)對市場需求的速度。

生產(chǎn)銜接度低影響柔性化生產(chǎn)

儲能線的生產(chǎn)工序銜接度不足，導(dǎo)致柔性化生產(chǎn)能力不足。生產(chǎn)線之間的信息傳遞不暢，導(dǎo)致生產(chǎn)計劃的不靈活，無法迅速應(yīng)對市場的變化。這使得企業(yè)在面對定制化需求或市場突發(fā)事件時顯得力不從心。

自動化程度不足限制產(chǎn)能提升

某儲能柜裝配線甚至出現(xiàn)了“人工蹬踹協(xié)助電池包入柜”的粗放式作業(yè)，自動化程度不足問題突出。自動化技術(shù)的缺失不僅影響生產(chǎn)效率，還增加了生產(chǎn)過程中的不確定性和安全隱患，制約了產(chǎn)能的提升空間。

上述情況產(chǎn)生的低效率、生產(chǎn)銜接度低、自動化程度不足等問題，導(dǎo)致儲能企業(yè)不得不面對生產(chǎn)成本居高不下的困擾，這也會進一步對儲能產(chǎn)品的競爭力產(chǎn)生直接影響，波及至整個儲能行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。

為應(yīng)對諸多行業(yè)痛點，磅旗科技圍繞儲能工序，創(chuàng)新推出了儲能行業(yè)的從電芯到裝配全流程的數(shù)字化少人化的降本增效方案。該方案旨在全方位提升生產(chǎn)效能并實現(xiàn)極致降本，以全場景全流程數(shù)字中臺LDS為核心，緊緊聚焦于降本增效目標(biāo)，通過打通物流和生產(chǎn)側(cè)的設(shè)備和系統(tǒng)數(shù)據(jù)鏈，大大減少工作作業(yè)工序、為整個儲能生產(chǎn)流程提供數(shù)字化、少人化、智能化的解決方案。

案例分享

減少人工50%  自動化率提高90%

在儲能電芯段，磅旗推出的儲能解決方案能夠?qū)崿F(xiàn)產(chǎn)線工位上下料全線數(shù)字化、環(huán)產(chǎn)線輔料配送全線自動化，包括后續(xù)模組PACK、儲能柜裝配線體物流、室外無人物流等，不僅提高了企業(yè)客戶生產(chǎn)效率，更能為其帶來生產(chǎn)模式的多維升級。

客戶概況

在某頭部企業(yè)的儲能電芯涂布、輥分、模切、卷繞等生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，傳統(tǒng)的上下料和輔料配送方式存在，單拉線工位上下料、上下工序銜接還是依靠大量人工操作、效率低下的問題，影響了整體生產(chǎn)效率和單位制造成本。

解決方案

引入磅旗的儲能行業(yè)物流無人化解決方案，將生產(chǎn)線上的上下料工位上下工序的鏈接進行數(shù)字化、無人化改造，實現(xiàn)全線數(shù)字化無人化管理，實現(xiàn)自動叫料、物料智能拉動、任務(wù)智能分配與調(diào)度管理，實現(xiàn)快速、準(zhǔn)確的電芯產(chǎn)線物料運輸。

項目效果與評價

通過引入磅旗的儲能電芯段解決方案，降本增效效果顯著。每條拉線減少OPN作業(yè)人員5人，整體生產(chǎn)線作業(yè)減員50%，生產(chǎn)響應(yīng)速度提高了35%，成功減少了人為操作引起的誤差和延誤。

裝配段案例分享

破解儲能柜裝配原始人工作業(yè)難題

當(dāng)前，行業(yè)電池組的大部分是人工裝配模式，甚至某些企業(yè)儲能柜裝配線出現(xiàn)了“人工蹬踹電池包入柜”的粗放式作業(yè)，不僅費人、而且效率低、生產(chǎn)安全隱患大。

為應(yīng)對儲能制造裝配的多重挑戰(zhàn)，磅旗提供了多種集裝箱裝配方式，包括重載AGV、板鏈?zhǔn)胶蛙壍朗降取＿@些創(chuàng)新的集裝箱裝配方式共同構(gòu)建了儲能柜裝配數(shù)字化車間線體解決方案，實現(xiàn)了集裝箱上/下線、PACK簇安裝自動化等智能功能。

客戶概況

該客戶的儲能集裝箱存在電池組搬運與裝配困難、裝配作業(yè)空間局限等問題，特別是模組重、入柜難，效率低，而且生產(chǎn)安全隱患大。

解決方案

為解決客戶痛點，磅旗采用板鏈?zhǔn)捷斔头绞剑瑯?gòu)建車間線體數(shù)字化解決方案。通過自動牽引系統(tǒng)，實現(xiàn)集裝箱在裝配車間內(nèi)的智能運輸，減輕了人工搬運的負擔(dān)。

同時，該企業(yè)還通過磅旗提供的自動化裝配系統(tǒng)實現(xiàn)了PACK簇的自動安裝，通過機器人和自動化設(shè)備完成電池組件的精準(zhǔn)組裝，提高了裝配的準(zhǔn)確性和效率。

項目效果與評價

通過磅旗的儲能解決方案，該企業(yè)客戶成功降低了儲能集裝箱裝配人力投入的40%，提高了裝配效率和生產(chǎn)線的整體產(chǎn)能；集裝箱裝配方式減少了作業(yè)空間的限制，提高了生產(chǎn)線的靈活性和布局效率；自動化裝配系統(tǒng)提高了準(zhǔn)確性，裝配過程中的誤差率降低了75%，極大提升了產(chǎn)品質(zhì)量。

綜合而言，磅旗科技儲能行業(yè)物流側(cè)數(shù)字化無人化解決方案無疑是儲能行業(yè)的一大降本利器，通過數(shù)字化、自動化和無人化技術(shù)，磅旗不僅為企業(yè)客戶提供了可持續(xù)的降本增效方案，助力其在激烈競爭中脫穎而出，更推動了整個儲能行業(yè)的降本增效和產(chǎn)業(yè)協(xié)同再上新臺階。

深圳市磅旗科技智能發(fā)展有限公司成立于2013年，注冊資本5000萬，是一家為智能制造數(shù)字中臺為核心，構(gòu)建智慧工廠全域物聯(lián)網(wǎng)平臺，提供全棧式軟硬一體從倉儲物流到產(chǎn)線物流、線邊物流的全場景全流程自動化數(shù)字化物流整體解決方案。

磅旗科技專注于智慧工廠全棧式全場景全流程智慧物流服務(wù)，全方位涵蓋產(chǎn)線物流數(shù)字化、線邊物流數(shù)字化、倉儲物流數(shù)字化、園區(qū)物流無人化，包括月臺自動裝卸貨、自動化立體庫存儲、自動化平庫、產(chǎn)線線內(nèi)配送、AGV線邊搬運、成品下倉、廠（倉）間物流無人駕駛（產(chǎn)業(yè)園、物流園）內(nèi)的智慧工廠全場景。

磅旗科技擁有眾多行業(yè)頭部合作伙伴，客戶涵蓋新能源、汽車、3C/半導(dǎo)體等眾多世界500強企業(yè)；包括寧德時代、寧德新能源、蜂巢能源、億維鋰能、上汽聯(lián)合電子、均勝電子、上汽安吉、洲明科技、廣藥、國藥、順豐DHL、富士康準(zhǔn)時達等近百家國內(nèi)外TOP級領(lǐng)軍客戶。