德勤報告顯示，受老齡和獨居人口增長、寵物主消費意愿增強等因素驅動，近年來中國寵物食品行業規模不斷擴大，預計至2026年市場規模將達1140億元。一個熱門賽道的誕生伴隨而來的是激烈的市場競爭，對于寵物食品廠商而言，生產和倉儲物流環節的效率、成本、安全性是核心的競爭力，打造自動化、智能化、數字化的工廠和倉庫成為頭部企業的共同選擇，而移動機器人是基礎設施之一。

Quicktron

20人

掌控200噸/天發貨

用戶是全球一流的專業寵物食品生產服務提供商，是寵物食品行業的高新技術企業，在國內擁有多個生產基地，年產能高達數十萬噸。用戶打造的寵物食品智能工廠從生產到發貨共分為原料配備、生產加工、封裝儲存、倉庫發貨四個環節，四個環節的車間里身影寥寥，真正從事一線操作的員工不超過20人，多數工作人員只需要坐在電腦前，遠程監控生產動態和指揮機器人干活，但工作成果卻不小，每天有超過200噸寵物食品在這里生產封裝完畢發往全國各地。

在“全智能無人無燈化管理立體倉庫”中，數十臺Quicktron快倉機器人馬不停蹄地穿梭，準確無誤地把貨物送往不同的出庫月臺，移動機器人與有軌穿梭小車無縫協同高效執行任務。“以前人要搬來搬去，效率不高還很累，現在輕松高效；相比人工搬運，出錯率少了很多。”用戶表示，物流自動化降低了員工的勞動強度，移動機器人可以24小時作業，使得倉庫工作人員有更多精力去做策略型工作。

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項目部署概況

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解決方案&作業流程

方案涉及到2B和2C兩種發貨業務模式。其中2B業務模式需要從立體庫先到地堆區緩存，再進行整托發貨。2C業務模式則直接從立庫到達揀選區，拆零發貨。

入庫流程 

1. 包裝線完成生產，堆垛機完成成品堆垛或者外協品卸貨完成，操作人員在終端設備上設置“實托盤入庫”模式；

2. 人工掃描商品條碼綁定托盤條碼，輸送線系統接收輸送任務，將商品和托盤一起向前運輸；

3. 輸送線BCR讀碼上傳至上游WMS，WMS分配入庫口給輸送線系統，輸送線系統將商品輸送至入庫口；

4. 入庫口輸送機傳感器信號ON，輸送機自動運轉。貨型檢測無誤，BCR掃碼無誤，WMS分配有效的庫位信息，并調配相應的穿梭小車前來進行入庫存儲作業。

To B 業務出庫流程 

1. 作業人員在終端設備設置 “實托盤出庫”模式；

2.WMS指定某托盤進行出庫，穿梭小車系統接到任務后，從密集庫取貨，經過密集庫、通道、升降機、出庫輸送線搬運至輸送線出口；

3.出庫輸送機傳感器信號ON，WMS根據托盤編號及目標點，下發托盤搬運任務給移動機器人系統，移動機器人前來取貨，并搬運至地堆區或出庫區域。

To C 業務出庫流程 

1. 作業人員在終端設備設置 “實托盤出庫”模式；

2.WMS分配相應穿梭小車從密集庫取貨，經過密集庫、通道、升降機、出庫輸送線搬運至輸送線出口；

3.出庫輸送機傳感器信號ON，WMS分配相應的移動機器人前來取貨，并搬運至地堆區或出庫區域。

上海快倉智能科技有限公司成立于2014年，作為全球第二大的智能倉儲機器人系統解決方案提供商，快倉致力于打造下一代智能機器人及機器人集群操作系統，讓智能機器人成為智能制造、智能物流的基礎設施，實現“四面墻內智能駕駛-讓人類不再搬運”的偉大愿景。快倉作為一家以智能技術驅動的創新公司，全球研發人員數量超400人，憑借在人工智能、機器人、自動駕駛、深度學習、數據分析等領域的豐富經驗，賦能傳統行業，打造智能物流新生態，已與國內外60多家世界知名的企業和機構建立合作，應用場景超過200個項目和20個行業。

快倉系統解決方案可以為傳統倉庫作業模式節省5-7成人工，并有效提高平效，降低錯單率，產品損耗率和訂單消耗品開銷等，從而大幅降低倉庫的運營成本。