近日

在第六屆“綻放杯”5G應用征集大賽全國總決賽上

中國聯通助力打造的雙鹿電池新型5G工廠項目榮獲一等獎

成為5G賦能新型工業的案例標桿

作為成立近70年的老牌子

如今的雙鹿

實現了5G+黑燈車間、5G+AI質檢、5G+智慧倉儲等應用場景

小電池走向大未來

看一節電池的5G奇妙之旅是如何開啟

你知道“黑燈工廠”嗎？所謂黑燈工廠，就是可以不需要照明的工廠。在雙鹿，隨著叉車將一箱箱電池原材料放入輸送帶，全程流水線自動化生產，無人干預、無人值守，工廠變成黑匣子，原材料進去，成品出來，流水線上自動化程度百分百。

雙鹿5G黑燈車間基于中國聯通5G專網，結合5G LAN、云化PLC、uRLLC等技術，將傳統產線升級為柔性產線，實現現場設備、生產管理、物料流轉等關鍵數據無人化管理，完成素電池從電解液注入到封口成型等生產全流程的統一調度。通過所有節點物料的自主流轉和自動預警，實現不間斷、無人值守的全自動生產。回字形“游玩”一圈后，一節電池就這樣誕生了。據統計，項目實施后，單體電池的生產成本下降21%，單個產品的生產周期下降20%，單條生產線的單班生產效率提高25%，總體能耗下降10%。

在雙鹿電池的質檢車間，中國聯通通過5G+機器視覺AI質檢實現的電池品控2.0升級讓人驚嘆不已——兩臺機械臂、一臺AI質檢儀，便完成了由人工目檢升級到自動化智能檢測的華麗轉變，準確率提升到98%，質檢效率提升到6000節每分鐘。截至目前，雙鹿電池每天電池檢測量在600萬節以上，大大促進了產品質量和產能提升，提升了雙鹿的市場競爭力。

高22米、寬70米、長90米，在如此大的倉庫里，想找到一節電池宛如大海撈針一般。即使使用現代化手段，立庫的堆垛機也是通過激光進行通信，長久使用易導致激光器偏離，通信不穩定，嚴重時導致堆垛機停機，影響業務正常運行。現在，在中國聯通5G融合定位技術的幫助下，一切都變得大不同：

所有帶有唯一身份標識的電池自進入倉庫伊始，堆垛機便會根據它們身上的條形碼，將其輸送到指定“住所”。中國聯通基于5G陣列天線技術改造，實現立體式信號覆蓋，克服了立庫鋼結構干擾，提升通信可靠性。

不僅如此，借助AGV小車、提升機以及U軌，雙鹿廠區已實現了車間與車間、樓層與樓層以及樓宇與樓宇之間的全自動運輸，整個流程已實現自動化閉環。只要訂單指令下達至立體倉庫，提升機便能精準地找到相應的電池，并以最快的速度運送至指定的送貨區。

除了全自動運輸、生產、倉儲之外，雙鹿工廠的協同管理也是一絕。中國聯通為雙鹿打造了金山和中銀雙園區5G專網，通過5G自服務平臺，進行網絡的統一規劃、統一運維，滿足端到端一點可視、網邊端業協同管理、跨域多園區集中運營的需求，實現了對兩個園區網絡的可視化管理，生產經營數據共享，統一管理，生產聯動。足不出戶，所有信息便可以一屏看盡、一網全覽。

一節電池的5G之旅，折射出的是傳統產業基于“未來工廠”和數字化改造后的效益提升，反映出的是雙鹿工廠擺脫傳統生產模式，加快向自動化、智能化生產轉變的澎湃動能。科技賦能產業，創新引領發展。中國聯通將繼續致力于推進“5G+工業互聯網”建設，攜手產業鏈合作伙伴持續推動新型工業化實現高質量發展，促進5G與垂直行業深度融合，為實現中國式現代化注入強勁動能。