作為各自領域致力于科技創新的企業，海康機器人與長安汽車聯合籌建了工業AI聯合創新中心，共探汽車產業鏈推廣應用合作新模式。面對汽車行業的各類挑戰，截至目前，雙方探索應用了哪些新模式呢？未來的汽車生產線又將展現何種面貌？現在出發一探究竟！

01、挑戰：如何更高效？

長安汽車是中國汽車四大集團陣營企業，擁有161年歷史底蘊、39年造車積累，全球有9個制造基地、27個工廠。作為中國汽車品牌的典型代表之一，長安汽車旗下包括長安啟源、深藍汽車、阿維塔科技、長安引力、長安凱程等自主品牌以及長安福特、長安馬自達、江鈴等合資品牌。

汽車行業快速發展，開始進行定制化生產，生產物料種類也隨之增加，物料的拉動配送成為難點。長安汽車近年來銷量不斷攀升，生產需求增加，如何在不影響產能的情況下使物料的拉動配送更高效，長安汽車一直在思考和探索。

02、創新高效的解決方案

在南京長安汽車有限公司智慧物流項目中，雙方利用AMR建設各生產線，共投入400余臺潛伏、重載、牽引、料箱機器人，參與到內飾線、完成線、電池pack、前后橋分裝、儀表、前端模塊等環節，覆蓋總裝、沖壓、焊裝、電池車間，并融合機器視覺智能感知設備，實現自動化、智能化生產。目前該廠生產的新能源汽車長安深藍已大規模下線。

汽車主生產線采用AMR建設

內飾線、完成線采用全新定制的重載AMR替代傳統的滑板線，重載AMR可將車體舉升和運送，同時設置物流同步搬運裝置，實現打包物料同步；潛伏AMR、牽引AMR自動配送所需物料到產線，在滿足滑板線基本功能的基礎上，達到生產線柔性部署、節拍調整靈活的效果。

沖壓車間全流程自動化

利用AMR、視覺讀碼門、電視看板等實現空盛具補充、盛具校驗、自動下線、生產線切線等全過程自動化。

小件CTU立體庫自動揀選

利用CTU、機械手、3D視覺、智能讀碼器、潛伏AMR等產品實現小件自動拆垛入庫、自動分揀、自動裝車、自動配送。

自動補料拉動系統

自動補料拉動系統部署在總裝車間料盒打包區，通過空箱自動觸發物料配送補料任務并進行亮燈指引。整個系統可實現基礎數據管理、補料流程控制、終端狀態監測、報表管理等功能。

信息數字化管理

iWMS智能倉儲管理系統和RCS機器人控制系統無縫對接LMS系統，實現倉儲信息和產線配送信息數字化管理；RCS與工藝設備PLC對接，實現信息流的互通，實現焊裝、總裝車間自動化工位的自動補料及空箱自動返空。

03、生產管理，降本增效

產線創新，降低成本

產線模式的改變節約了大約30%的線體成本；通過系統自動拉動，實現自主叫料，減小線邊物料緩存，節約線邊緩存面積。

貨到人，便捷高效

AMR以“貨到人”的方式將所需物料直接送到操作人員面前，減少無效行走和查找貨物的時間，降低工人勞動強度，提高生產效率。

交通管制，安全有序

不同場景、不同類型的AMR共線運行，在運行過程中自動進行交通管制，實現人與AMR之間的有序通行，規避擁堵及安全隱患的同時提高配送效率。

海康機器人深耕汽車行業多年，基于深厚的行業洞察和豐富的實踐經驗，在打造主機廠整廠解決方案的同時，基于汽車行業出現的新變化、新趨勢，不斷對方案進行迭代創新，持續為汽車行業用戶創造長期價值。

杭州海康機器人技術有限公司，是面向全球的移動機器人、機器視覺產品及解決方案提供商。公司依托千余人的專家級研發團隊，布局移動機器人、機器視覺等業務領域，通過對軟硬件產品及平臺的研發創新，致力于持續推動智能化，引領智能制造進程。