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客戶成功案例

在汽車領域，奧迪在全球范圍內都是“科技創新”的代名詞。該公司對所有生產基地的質量、可持續性和生產率都提出了苛刻的要求，其旗艦車型—奧迪A8更是如此。借助伏能士 Acerios 機器人控制等離子清洗解決方案，奧迪位于Neckarsulm的工廠成功地解決了高性能汽車中輕質鋁結構表面清洗的難題，并在不影響清洗質量的情況下提高了資源利用效率。

01、汽車輕質鋁結構表面清洗的挑戰

零件表面的清潔度是現代生產和輕質結構技術的基本質量標準。奧迪 A8 的生產涉及輕質鋁結構的組裝，這是一項要求非常高的工藝，需要將多個螺柱準確地連接起來，而每個螺柱表面的清潔度很大程度上決定了焊縫的質量。

一般情況下，污染的問題可以用螺柱焊接單元本身來解決。通過在實際焊接過程的上游提供一陣電流（Clean Flash），從而清潔焊接表面。但是，對于厚度小于 2 毫米的鋁板，因為輸入的熱量過高，鋁板會在焊接過程中被燒穿，這種清潔方式還有可能會產生氣孔，從而對焊縫質量產生負面影響。然而，奧迪 A8 的隔板就是這樣一個部件，在焊接螺柱的部位厚度僅為1.5毫米。

奧迪 Neckarsulm 工廠A8生產線

為了保證所需的質量，過去奧迪公司不得不對整個部件進行化學清洗和酸洗。直到后來，當奧迪即將為第五代 A8 建立一條新的生產線時，伏能士的熱活性等離子技術 (Hot active plasma) 被視為一種可行的高性價比替代方案。

與化學清洗或激光清洗工藝相比，等離子清洗是一種是一種相對較新、環保和廉價的替代方法。熱活性等離子（HAP）技術只用于實際需要清洗或活化表面的地方，不會對零件的不必要區域進行多余的清洗。此外，無需化學品使用、兼容性強、易于集成、可加工多種材料類型等優勢也使這種工藝的需求不斷增加。

02、應用 Acerios 進行局部清洗的解決方案

負責奧迪 A8 生產線的技術人員最終決定在一個機器人單元中使用 Acerios，該單元有足夠的停機時間來清洗兩個面積各為 12 平方厘米的區域。通過使用保護氣，電弧等離子體形成核心溫度高達 1,000 攝氏度的火焰，機器人以6米/分鐘的速度將等離子火焰準確地引導到表面上，清除螺柱焊點的有機殘留物和薄膜雜質。使用 Acerios 時，電弧是在等離子噴嘴和焊槍的鎢棒之間產生的，這意味著不需要與工件進行接地連接，也可以用于清洗非金屬材料。

經過 Acerios 處理后的螺柱焊點

伏能士的 Acerios 讓我們能夠在不影響清洗質量的前提下降低清洗成本，向更具成本效益和可持續生產的方向邁進了一大步。——奧迪 Neckarsulm 工廠技術工藝開發Daniel Rudolph

03、輕松集成，節約成本

Acerios系統結構緊湊，可以通過不同的接口輕松集成到自動化系統和生產線中。相比激光清洗系統，Acerios 配置的成本要低很多倍，耗電量也大大降低。此外，伏能士的熱活性等離子（HAP）技術在狹窄的空間和耗時僅數秒中的清潔工作中優勢尤為突出。

Acerios系統的接口與我們的伏能士 MIG/MAG 焊接設備相匹配。由于這是汽車接口規范的一部分，一天內就可以輕松地將設備連接到了工廠的控制系統里。得益于較低的運行和采購成本，應用 Acerios 解決方案不僅在小批量生產中，而且在大規模生產中也能得到回報。——奧迪 Neckarsulm 工廠技術工藝開發

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奧地利伏能士焊接技術國際有限公司成立于1945年，總部位于奧地利，是一個以創新技術為核心競爭力的全球領先焊接品牌之一。公司擁有超過五百位研發專家、九百余項有效發明專利和七十余年電弧技術研發經驗，曾先后兩次掀起全球電弧焊領域的技術革命，公司代表產品為“TPS 系列數字化焊接電源”和“TPS/i系列智能化焊接平臺”。伏能士致力于“破解電弧DNA”提供穩定高效的電弧、完善的技術服務和完整的焊接解決方案；公司產品遍布全球七十多個國家和地區，廣泛應用于汽車制造、軌道交通、航空航天、工程機械及能源化工等諸多焊接難度大且要求高的領域。

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