為提升toC業務自動化水平，以更高質量服務廣大消費者，國內首家新零售商超盒馬鮮生再度牽手立鏢“小黃人”，在上海冷鏈倉部署3D智能機器人分揀系統。

項目僅10天完成部署，2周完成聯調測試，目前已進入穩定生產階段，獲得極高評價！

該倉庫主要負責冷凍類食品的儲存、分揀和配送業務，員工要在零下18℃的冷庫環境中長期邊揀邊播，極易遭受低溫傷害。因此，企業一直存在招工困難、人員流失率高等問題，引入機器人實現揀選自動化成為公司業務發展的一個必然選擇。

多番比較市面上同類產品后，企業最終選擇立鏢3D分揀系統。

01、守護員工身體健康

沒人吃得消在-18℃的冷庫長期作業，機器人的任務就是將他們從不適合的環境中解放出來。

▲在冷庫作業的員工

部署3D分揀系統后，員工作業環境得到大幅改善，保持在0℃到-4℃之間，適應起來輕松很多。且該套設備智能化程度高，操作簡單，員工無需像以前一樣提前熟悉各種SKU，5分鐘就可上手操作，大大減少花在帶教上的時間和成本。

02、高效利用現有場地

電商業務急速發展，訂單驟增，場地卻有限，要求機器人系統必須同時滿足高度集約、高度柔性的特點。

▲高度集約的立鏢3D分揀系統

此次項目設計了雙層平臺，單位面積上的作業效率直接翻番，又考慮到場地是正方形結構，特地做了U型布局，最大程度提升空間利用率，還通過創新性的方案規劃，節省了600㎡的打包場地。

模塊化的設計為系統帶來高擴展性，機器人數量、平臺層數、格口數都可根據需求調整，輕松對應企業后續不斷增加的業務量。

03、優化整體作業流程

在消費者越來越高的配送時效要求下，機器人系統不僅為客戶做好分揀工作，還幫客戶優化整體流程，以最短路徑將訂單送出去。

▲員工作業變得簡單，同時實現多工種復用

立鏢3D分揀系統具有速度快、準確率高的優勢，通過大波次揀選，提升總揀密度，縮短總揀時間。待機器人將訂單物品投入對應格口后，員工直接從格口籠車上按批次摘取C單，并集批到周轉箱內，砍去原有的打包作業，實現整體流程上的優化，各崗位人員也得到了多工種復用。

目前，綜合人效提升30%。

04、鎖住新鮮鎖住品質

為消費者提供新鮮、安全的食品，是企業的責任和目標，機器人也要為餐桌食品安全貢獻自己的力量。

▲機器人守護食品安全

以前人員和叉車需頻繁出入冷庫，不利于低溫環境的維持，既產生不必要的能源損耗，又容易降低冷凍食品的質量。

引入立鏢3D分揀系統，實現大波次揀選后，冷庫大門無需再經常開合，不僅提高了貨品的分揀效率，提升了凍品的質量，同時促進了公司業務精細化管理，有助于實時把握庫內產品的存儲情況。

再次祝賀項目圓滿落地！

浙江立鏢機器人有限公司集研發、生產、銷售為一體，公司主要有兩塊業務：自動稱重掃描臺和包裹分揀機器人。自成立以來，公司一直致力于物流自動化項目的研發與創新。經過15年的自動化控制技術積累和2年多的專注技術創新和發展，公司產品全部屬于自主研發的專利產品，到目前為止已有40多項發明專利。

立鏢主創團隊來自于絲襪機控制系統領域領跑者—杭州嘉拓科技有限公司，擁有15年自動化控制技術開發經驗。2014年立鏢團隊開始研發自動分揀機器人，2016年2月，自動分揀機器人投入使用，2016年6月，立鏢分揀機器人正式發布。2016年7月正式入駐杭州未來科技城—人工智能小鎮。在國內市場與知名物流企業郵政、申通、京東等形成了穩定的合作關系，在海外，已打開美國市場，接下來將開拓歐洲和亞洲市場。

立鏢全球首套人工智能機器人分揀系統已完成兩年穩定測試和運營，現國內市場機器人運行個數達到4000多。 比起流水線的分揀系統，立鏢分揀機器人占地面積小、分揀效率高，機器人只要自動充電5分鐘，就可以連續工作4小時，該系統可以實現24小時不間斷分揀，只需在約1300平方米場地內劃設10個入口、240個格口，就能實現每小時分揀18000個快遞包裹，差錯率小于0.01%，為此可節省原先傳統模式分揀70%的人力。如果按350臺的數量配置，“立鏢小黃人”智能分揀機器人可以達到60萬件包裹的日均處理量。相關系統路徑算法5分鐘就產生約3000億次的計算量，相當于北京首都機場一整天航班起降數據計算量。精準、高效，大大提升了工作效率，降低了物流成本。被廣大網友驚呼為“逆天”的驚艷世界的中國快遞“黑科技”， 它的出現被視作革新物流行業的一大利器。

立鏢物流分揀機器人自發布就引起了政府、行業及媒體的高度重視，央視《走近科學》、《新聞聯播》、《輝煌中國》等電視節目、國內外各大媒體和《”砥礪奮進的五年”大型成就展》進行了一系列報道介紹，凸顯了中國智慧物流最新成果。