近年來，全球工業發展與我國傳統制造業全面轉型升級，整體市場競爭愈發激烈。注塑與五金行業和大部分制造行業一樣面臨著外部需求放緩、內部成本高、利潤下滑等局面。

而隨著AGV機器人技術的發展與廣泛應用，給工廠內部物流解決帶來了新的解決方案。眾倉機器人為某「注塑與五金」龍頭企業部署柔性倉儲物流解決方案，推動企業生產自動化、智能化水平不斷提升，全面降低成本、提高質量，實現利潤最大化。

項目需求

倉儲物流在注塑與五金企業日常生產中占據很大一部分，直接關系到生產的物料庫存周轉、資金周轉和營運成本控制，本項目亟待解決：

1、實現超6600㎡廠區跨樓層、全流程物料智能流轉，節約成本，提升效率。

2、滿足不同類型物料、不同庫位類型24H不間斷工作需求。

3、引入智能管理、調度系統，集成落料后自動裝箱機構、生產管理系統叫料等功能。

解決方案

整個項目以滾筒式AGV+雙深位料箱AGV為硬件基礎，滿足線邊物料全流程搬運、高位貨架智能存儲等功能需求，同時，接入眾倉自研機器人調度系統RCS、智能倉儲管理系統WMS，實現無人化、高效自動進/出庫，打通整片廠區的智能化物流運輸場景。

滾筒式AGV契合項目應用場景、客戶需求。車體四輥道獨立控制，可實現與產線、立庫等輸送線完成自動對接，高效送出、存儲。同時，車體搭載多重安全防護系統，能適應重載貨物搬運工作，在復雜空間內亦可靈敏感應，具有限位功能，避免移動過程中器具的滾落，穩定運行，全面保證生產環境、人員及物料的多重安全。

另外，高適應性的車體設計，讓滾筒式AGV可以在不同地形場景靈活、自由移動，可實現大批量、快速的貨物運輸，也可作為移動的裝配臺、加工臺使用，自動化周轉物料，24H不間斷工作穩定提升企業經濟效益。

本項目中，雙深位料箱AGV與產線、庫位無縫對接，使得生產物料快速到位與空料箱及時返庫，極大地增加了工人的作業空間。同時，雙深位料箱AGV能夠在超窄巷道內柔性自由行走、搬運，進一步優化企業的倉儲庫容，全面提升倉儲容積及自動化率，大幅降低運營成本。

眾倉自研RCS、WMS軟件系統與多類型AGV協同運用，智能調度管理解決客戶物料跨樓層搬運訴求，將整體內部物流體系打造為更智慧化的整體。此外，通過云端數據支持+智能終端操作，實現物料、任務、AGV可視化、一體化實時監測管理，實現企業柔性智能化物流系統的全面升級，有效增加企業可持續的核心競爭力，破局行業困境，迎來嶄新發展！

眾倉機器人創立于2018年，是移動機器人及智能裝備研發、制造、銷售為一體的國家高新技術企業，是智能倉儲與場內物流的解決方案優秀服務商。公司擁有高素質的研發團隊，秉持“智慧創造生產力”的理念，持續投入研發和創新，多年來自主研發了無人叉車AGV、潛伏AMR、重載AMR等系列機器人產品與配套智能裝備、機器人調度系統RCS、智能倉儲控制系統WCS、智能倉儲管理系統WMS等軟、硬件產品及系統。

目前公司已經服務于軍工、軌道交通、物流、食品、醫藥、母嬰、汽車等眾多領域。我們將持續推動智能物流和自動化倉儲的發展，致力于提高智能存儲與場內物流的生產力，全面實現數字化、自動化、智能化！