項目背景

在汽車產業核心技術快速演進和供應鏈格局重塑的大背景下，技術驅動逐漸成為汽車零部件行業的新常態。對于大多數汽車零部件企業來說，生產制造環節管理升級難度大，企業管理方式相對粗放，面對質量管控追溯、個性化定制方面都存在著很大的挑戰。

近期，智慧物流方案解決專家塔斯克為世界領先的汽車技術生產商，提供內部物流自動化解決方案，高效提升車間制造物流效率，降低物流成本，助推企業實現原材料倉、生產車間、成品轉運等全流程一體化的數智化升級。

訴求與挑戰

安全風險高

傳統物流模式存在大量人工物流設備混行，安全隱患大，人車交叉作業多，安全風險高；

訂單響應不及時

原料出入庫和產品轉運等環節依賴人工作業，無法及時響應需求，存在配送不及時的問題；

任務分配與車輛調度難度高

工況復雜、載具多樣，需要在多區場景下進行任務分配與車輛調度管理，需要綜合考慮現場環境規劃路徑。

解決方案

根據工廠原料和成品自動搬運需求，塔斯克機器人為客戶提供智能搬運物流解決方案，項目共部署了幾十臺機器人，包括托盤機器人APR和潛伏頂升式AGV兩種產品，將生產過程和倉儲物流信息智能連接，實現車間生產和物流過程的智能化、信息化。

搬運流程及解決方案

原料出庫及空料車回收

從原料倉到生產線邊使用塔斯克潛伏頂升式機器人，實現線邊物料精確配送及空料車的自動回收；

從準備區搬運空紙箱至產線

工作人員提前在準備區將紙箱托盤準備好，塔斯克提供的智能庫位檢測系統會自動更新庫位狀態。當產線工人需要空托時只需要在平板上點擊搬運任務，系統會自動分配APR托盤機器人從準備區將空紙箱送至對應工位，實現人機協作及一鍵配送；

成品下線

產線的成品完成后，產線工人在平板上創建成品下線打包任務，系統分配APR托盤機器人前往產線搬運成品至打包區，實現高效轉運；

成品出庫

人工打包好成品后，APR托盤機器人搬運成品，自動對接地輥筒，送至提升機入口，實現自動化出庫。

項目亮點

集群調度，打造全流程柔性整體方案

針對客戶項目場景復雜的特征，塔斯克機器人通過兩種車型組合，更好地適配現場各種物流搬運需求，實現了系統柔性調度、多地圖融合、精準導航、集群控制的功能。

數字化管理，實現物料信息的全程可追溯

在原料倉和打包區增設視覺識別貨位功能，利用視覺識別深度學習技術，對原料倉庫和打包區域貨位進行智能識別，實現庫存信息同步更新，全流程物料信息透明化，便于工人實時掌握庫區動態，實現精益化管理。

項目收益

降本增效

多類型多臺設備協同作業，高效的人機交互作業模式使得物料配送及時準確，大大提升了產線物流效率，精簡了員工的重復勞動，助力客戶實現降本增效的智能化改進：

物料準確送達率99%；

成品轉運效率提升3倍；

節省30名操作人員。

廣東塔斯克機器人有限公司是一家智能制造及物流自動化領域的科技型企業，率先推出了極具全球創新性，高度適應性的托盤搬運及揀選機器人產品。 核心研發團隊成員源于國內外知名高校，擁有豐富的機器人領域的開發運營經驗，專注于設計和開發大規模集群調度的機器人系統解決方案。公司推出的創新產品擁有百余件國內外自主知識產權。 塔斯克機器人專注于托盤自動化搬運領域，可廣泛應用于電子、汽車、醫藥、煙草、化工、商貿等領域，為企業持續提供更高效、更安全的搬運自動化解決方案，助力智慧物流及智能制造。