01、行業背景

目前，SMT技術已經成為電子制造業中主流的組裝技術，廣泛應用于各種電子產品的制造過程中。

SMT技術可以實現全自動化的生產過程，減少了人工操作的需求，提高了生產效率和一致性，SMT技術在電子制造業中的應用越來越廣泛，不斷創新和發展。

02、客戶介紹

客戶位于山東青島，是集自主研發、制造及銷售于一體的科技類企業。公司配備13條SMT線、10條波峰焊線、20條自動組裝線，致力于各類電源、溫控模塊、遙控器、線控類產品的研發、制造與銷售。

03、項目需求

1.項目背景

客戶規劃新工廠需要建設新的SMT和DIP原材料分揀倉，同時實現跨樓層搬運配送和智能化成品平面倉

2.項目痛點

無立體庫，無WMS ；貨物擺放混亂 ；倉儲面積浪費過多 ；庫區分散不便管理 ；人力分揀成本過高。

3.項目需求

引進智慧倉儲體現，改善廠內原料倉、分揀倉、成品倉等存儲狀況以及打通SMT/DIP產線的自動化上下料工序。

04、現場調研

盈科視控對該廠商現場進行實地調研，并繪制現場區域布局圖。

1.場地環境調研：1.金剛砂地面，五金，電子器件儲存倉庫，無粉塵潔凈，溫濕度，露點等環境要求

2.應用樓層調研：1F層高3.8米/2F層高3米（實測）

3.載具調研：定制膠箱，載重量≤30kg；通用型托盤，載重≤1.5T

4.轉運頻率調研：4.SMT產線50拖/24H，DIP產線150拖/24H

05、盈科視控方案

通過實地調研考察，以及數據驗證后，盈科視控為該企業提供為其提供整廠智慧物流方案。

1F布局：建立智能原材料分揀倉&平面成品倉

原料分揀倉選用料箱式AGV庫方案，共計9368箱庫位，設備為3臺料箱AGV+3臺工作站+層板貨架，具有靈活性高，成本低，效率高的特性。

成品庫選用堆高式高位貨架，共計1304托庫位，采用2臺堆高式AGV+橫梁貨架，具有庫位多，負重力強，高架最佳的特性。

在物料轉運上，使用移栽機+滾筒線+流利條對接，省時省力，同時預留對接搬運AGV空間巷道，保障自動化出庫的可行性。

在軟件配置上，選MCS+WMS+WCS+MES/ERP+PDA手持平板管理，具有自動稱重、自動掃碼、自動限高、自動對接、視覺檢測等功能

2F布局：打通原料倉-產線-成品庫之間的自動化搬運

通過對車間SMT和DIP生產區域進行規劃，設定原料配送點以及成品輸送點。

當生產時，經系統調配，地牛AGV從1樓原料倉運送料車，途徑電梯或提升機至2樓，最終將原料配送到SMT/DIP產線。

當產品生產完成時由堆高式AGV負責將成品轉運，途徑電梯或提升機至1樓，最終將成品入庫至成品倉。

06、方案優點

1.降低勞動強度：改造前人員使用率（OPE）60%，改造后，設備使用率（OPE）90%，降低了人工搬運頻率和強度。

2.倉儲效益提高：智能化物流項目改造中，對原始倉庫進行重新規劃設計，預估新增庫位10233個，提升倉儲能力。

3.自動化程度加強：提升了企業倉儲模塊的自動化能力，加強了產線與倉儲的聯動，有利于減少人力，提升效率。

07、總結

隨著國內智能倉儲物流的智能化發展，盈科視控能將不斷通過產品迭代、服務創新和技術創新，進一步提高制造業在物流倉儲環節的作業和倉儲效率、降低物流成本、加強安全管理，為企業實現降本增效。

盈科視控（北京）科技有限公司，成立于2013年10月，是中關村高新企業。公司專注于為智慧工廠、智能倉儲提供完整的物流解決方案，包括用于產線的上下料搬運機器人、用于倉儲的出入庫機器人、用于分揀的揀選機器人和調度系統等。

憑借強大的技術實力、對客戶需求的精準理解、完善的售后服務，盈科視控立志于創造具有中國“芯”的智能搬運機器人，給客戶提供穩定、高效的搬運系統解決方案。