自動化機(jī)器人技術(shù)興起的同時，在物流中的應(yīng)用也越來越廣泛。為了更加有效的助力企業(yè)物流升級，AGV機(jī)器人的使用變得越來越普遍。車間自動化的實(shí)現(xiàn)不僅是降本增效的有利方式，更是樹立完好的品牌效果的詮釋。

1、減少工藝中的遷移時間

中科天工助力企業(yè)物流的無數(shù)案例中說明，AGV在解決物流問題的同時，也在控制著成本。生產(chǎn)交付這一條紐帶上，原材料及時到達(dá)指定的生產(chǎn)點(diǎn)，按照工藝序列產(chǎn)品，再到交付的這一過程中如何把成本降到最低是至關(guān)重要的，他關(guān)系到原料到傳送帶的遷移過程，也關(guān)系到原料的零浪費(fèi)，最大限度的提高機(jī)器與機(jī)器之間的成本效率。當(dāng)一站式智能物流覆蓋工廠的流程時，RMS會根據(jù)利益更大化，時間成本更優(yōu)化的基礎(chǔ)上，給AGVs分配任務(wù)，以提高原材料的庫存和工藝序列的效率。

2、避免生產(chǎn)過程中的無用消耗

生產(chǎn)過程中半成品被當(dāng)成成品混在成品區(qū)，成品在制造過程中誤落在制造過程的任何位置或半成品區(qū)，都會造成成本的增加。這些小數(shù)據(jù)不加以重視，持續(xù)下去會反映出大問題。只有通過AGV的部署，實(shí)現(xiàn)與機(jī)器，系統(tǒng)的對接，才能大大減少失誤。取貨，卸貨，取料，下料，點(diǎn)對點(diǎn)的移動，減少失誤的同時完全取代人工，實(shí)現(xiàn)降本增效。

3、增加安全性

人為作業(yè)，人車作業(yè)，難以避免潛在人為失誤，如重物摔落，機(jī)器操作不當(dāng)。有效的形成一個可控制的基礎(chǔ)物流設(shè)施范圍，AGVs的探測性和安全性是足以令人信賴的。

關(guān)于中科天工

中科天工作為智慧物流及智能工廠一站式解決方案提供者，專注于智能搬運(yùn)、智能配送、智能倉儲、系統(tǒng)平臺等核心技術(shù)能力建設(shè)，致力于為客戶提供從專業(yè)化的業(yè)務(wù)規(guī)劃設(shè)計(jì)、產(chǎn)品選型、設(shè)備制造及項(xiàng)目實(shí)施在內(nèi)的一站式解決方案，助力合作伙伴構(gòu)建更加柔性、智能的個性化智能工廠，實(shí)現(xiàn)智慧物流、智能制造的轉(zhuǎn)型升級，全面提升競爭力。

為充分挖掘武漢科研院所的研究底蘊(yùn)和東莞全球制造基地的產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢，中科天工分別在武漢和東莞成立了研究中心和智造中心。武漢研究中心擁有10000平米完善的產(chǎn)品研發(fā)及中試產(chǎn)地，和以本科以上學(xué)歷為主的200余人研發(fā)團(tuán)隊(duì)，主要圍繞移動機(jī)器人、高端裝備、整廠整線進(jìn)行持續(xù)創(chuàng)新和產(chǎn)品研發(fā)；東莞智造中心擁有6000平米的生產(chǎn)場地，配備完備的一流加工設(shè)備和100余人的高素質(zhì)生產(chǎn)技術(shù)團(tuán)隊(duì)，為客戶提供的高質(zhì)量產(chǎn)品生產(chǎn)和加工交付能力。