我國不僅是全球最主要的3C產品消費國之一，更是重要的3C產品制造基地。從產業視角來看，我國3C行業生產流程的數智化滲透率僅為20%-30%，數智化升級將是3C企業第二增長曲線的重要動力。未來，智慧工廠不再是500強企業的專屬， 也將是廣大成長型企業的創新突破口。

今年，海柔創新發布了3C行業產倉一體化解決方案，以智能托舉式機器人A3S、托舉式機器人A3、箱式倉儲機器人等各類設備，幫助3C行業客戶實現原材料倉、電子車間、組裝包裝車間、成品倉庫等全流程一體化的數智化升級。

PCBA生產是3C產業中的重要一環電子車間、組裝包裝車間是制造業的典型場景。 通過自動化改造，實現上下游的協同、打破信息孤島，可有效幫助客戶實現生產的降本增效、業務流程穩定順暢運行。下列動畫，將完整展示3C產倉一體化解決方案，如何幫助客戶實現最大程度的無人化智慧工廠。

全流程自動配送 保證生產穩定 

PCBA生產過程涉及物料入庫存儲，半成品的產線搬運與線邊存儲，成品出庫等環節，各環節的高效緊密配合才能保障整條產線穩定。傳統模式中，需要由人工領料發料，人員間信息傳遞效率低、出錯率高，容易造成倉庫發料節奏跟不上產線生產節奏，延誤生產進度。海柔提供的3C產倉一體化解決方案中，通過調度多種自動化設備混場協作，實現原材料從存儲到PCBA成品存儲全流程揀選搬運自動化。在SMT生產環節中，智能托舉式機器人A3S零改造上線，配合上游業務系統按時進行物料配送，實現產線機臺自動對接，保證產線生產穩定。另外，A3S的托舉式貨叉適配全尺寸多規格的積壓框（電路板容器），可實現鐳雕半成品、SMT或DIP半成品的產線智能配送+線邊存儲。

托舉式貨叉可減少摩擦和粉塵、防震防摔

而針對DIP產線，配備SLAM導航的ACR以更細顆粒度模式進行物料配送，將原材料送到產線工位，實現及時補料。  

ACR進行線邊配送

節省人力和管理成本

制造業中，工廠人員需具備一定的資質，而招工難、人員流動大、培訓成本高等問題一直困擾著許多企業管理者。人工模式，也存在勞動強度大、容易出錯和疲勞、生產突發狀況難以及時調整等問題。智能托舉式機器人A3S可以實現SMT半成品自動上下料，效率更高，且能與軟件平臺協同作業。

A3S對接上下板臺，實現自動上下料

借助智慧倉儲管理的軟件平臺，操作人員的工作可大大簡化。在系統平臺上，操作人員可輕松、精準調度多臺機器人協同作業，實現產線高度自動化的配送。新模式下，產線可無間斷高效作業，員工能低門檻快速上手，培訓管理成本也隨之減低。

打破信息孤島，生產經營降本增效

外部環境市場不斷變化， 導致生產計劃有更多不確定性。“降本增效”是今年廣大中小企業的重要綱領，要控制成本、實現精益化生產管理，不是單個節點的調整，而是需要通過自動化軟硬件協同，盤活整條產線各節點的數據。

傳統模式下，產線的發料、領料通過紙質單據傳遞，不僅流程繁瑣易出錯，且容易產生漏料錯料的情況。目前，通過海柔HaiQ智慧倉儲管理平臺接入生產全流程數據，拉通從原材料存儲、線邊制作、產線搬運、半成品存儲、成品出庫等全流程的信息，消除倉儲與產線之間的信息孤島，通過數據可視化讓客戶輕松掌握全盤數據。

HaiQ幫助客戶輕松掌握整體運營情況

在海柔的幫助下，客戶將業務數據、人員調度、生產計劃等數據全部打通，通過物料的精細化管控與數智化的生產管理體系，做出柔性應對市場需求的、更有效、精確的生產計劃。

柔性部署，應對未來挑戰

競爭加劇，內外部環境變化加速的今天，“柔性”是企業應對市場需求更迭、及時調整策略的必備武器。海柔創新的3C行業產倉一體化解決方案可以分期部署、支持多種自動化設備，隨著業務量增加，亦可拓展多臺機器人，靈活應對未來3-5年的業務規劃，讓企業管理者以更長遠的視角規劃業務，始終敏銳地應對外部變化，真正助力3C企業實現智能、敏捷、柔性的生產流程。中國制造正在向“高端化、智能化、綠色化”轉變，海柔創新將以不斷創新的機器人技術，解鎖行業更多自動化升級場景，攜手合作伙伴與客戶共同為中國制造注入源源不斷的新動力。

深圳市海柔創新科技有限公司（HAI ROBOTICS，以下簡稱“海柔創新”）是箱式倉儲機器人系統的專家和領航者，致力于通過機器人技術和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的倉儲自動化解決方案，為每個工廠和物流倉庫創造價值。

海柔創新是箱式倉儲機器人系統的專家和領航者，致力于通過機器人技術和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的倉儲自動化解決方案，為每個工廠和物流倉庫創造價值。

海柔創新專注于箱式倉儲機器人系統研發設計，實現機器人本體、底層定位算法、控制系統、機器人調度、智能倉儲管理系統等核心元素的自主研發覆蓋并已進行專利布局。

海柔創新核心團隊源于瑞士和香港的知名高校，在機器人、嵌入式軟/硬件、AI、工業、物流業等方面有豐富的研究和實踐經驗，[2]擁有多項專利。[3]

海柔創新旗下庫寶系統（HAIPICK）始于2015年，是最早研發及投入商業使用的箱式倉儲機器人系統[4]，已應用于3PL、鞋服、電商、電子、電力、制造、醫藥等各行業。使用庫寶系統，客戶可于一周內實現倉庫自動化改造，提升80%-130%存儲密度，并提高工人工作效率3-4倍。[4-6]截止至2020年7月，庫寶已服務于百世供應鏈、順豐DHL等倉庫[7-8]及艾萊依服裝、飛利浦家電等制造工廠。

庫寶系統

庫寶系統由庫寶機器人、多功能操作臺、智能充電樁、貨物存儲裝置，以及軟件系統HAIQ組成。庫寶機器人采用多傳感器融合定位，取放控制精度±3mm，實現智能揀選與搬運、自主導航、主動避障和自動充電等功能，具有高穩定性和高精度作業的特點；多功能操作臺可配置包括機械臂、燈光揀選系統、輸送線在內的多種設備，滿足各式場景需求。HAIQ是海柔創新智能倉儲系統的智慧大腦，可實現與外部管理系統對接，處理相關業務需求，進行數據分析及可視化管理；保證多臺機器人及各類設備的實時調度，實現系統健康狀況預測與監控，并基于強化學習和深度學習進行系統優化。

研發歷史

2015年，開始研發箱式倉儲機器人。

2016年12月，完成單料箱操作機器人庫寶A1的開發和測試。

2017年8月，夾抱式單料箱庫寶系統A2上線，首個項目運行，同時調度8臺機器人。

2018年8月，發布多料箱庫寶 A41。首個商業項目于百世供應鏈佛山倉庫運行，共投入20臺機器人，系統穩定運行，為客戶創造價值。

2019年3月，升級版庫寶 A42發布，成功落地香港SF DHL備件倉[12]，提升工人效率3-4倍，提升倉庫存儲密度80%。

2020年6月，發布紙箱倉儲機器人庫寶A42N及雙深位箱式倉儲機器人庫寶A42D，并均已實現商業落地。

榮譽獎項

2019年9月，海柔創新參與2019（第五屆）中國海歸創業大賽，“庫寶倉儲機器人系統” 項目榮獲三等獎。

2019年11月，中國物流企業家年會于昆明如期舉行。海柔創新受邀出席并發表演講，榮獲“2019中國物流十佳成長型企業”及“2019中國物流創新獎”兩大獎項。

2019年11月，海柔創新被評為第八屆中國創新創業大賽優秀企業。

2019年12月 海柔創新庫寶機器人榮獲“首屆全球百強科創大賽GBI 100優勝獎”。