為應對日益復雜的市場需求，美的冰箱注塑工廠急需改變傳統(tǒng)模式，降低人力成本，提升智能化、數(shù)字化水平，最終實現(xiàn)降本增效，率先對合肥注塑工廠倉儲物流進行全面改造升級。

庫卡助力美的（合肥）冰箱注塑工廠落地了基于“激光SLAM AMR+叉車AMR+軟件系統(tǒng)”的一體化物流系統(tǒng)解決方案，打造從原料入庫、加工、出庫全流程智能物流系統(tǒng)，使其成為美的集團19家注塑工廠的首個標桿工程，升級為注塑工廠首屈一指的綠色智能黑燈工廠。

項目概述

美的冰箱（合肥）注塑工廠位于合肥市包河區(qū)，為了有效利用倉儲面積，提升庫容率，減少人工成本，實現(xiàn)全流程、智能化柔性物流，提升倉儲自動化率，打造智能化注塑示范工廠，引入庫卡一體化柔性物流解決方案。

庫卡梳理了工廠整個業(yè)務流程，幫助客戶實現(xiàn)了從耗材入庫出庫、產(chǎn)線配送、立庫入庫出庫、到最后自動裝車出庫的整個閉環(huán)物流流程的數(shù)字化和智能化，打通了室內(nèi)、室外運輸場景，實現(xiàn)了質(zhì)的飛躍。

項目痛點

● 出入庫、產(chǎn)線配送單純依靠人工，強度大成本高，安全性和效率都存在不確定性。

● 耗材入庫區(qū)及成品區(qū)均由人工管理，缺少數(shù)字化管理手段，物料擺放凌亂，查詢和盤點困難。

● 原來倉庫只是平面庫，容積率低，沒有有效系統(tǒng)化管理，倉庫占用面積越來越大。

● 生產(chǎn)區(qū)域通道狹窄，線邊環(huán)境變化率高，人機混場頻繁復雜，需對接多種不同自動化設(shè)備及系統(tǒng)。

解決方案

KUKA AMR為美的（合肥）冰箱注塑工廠提供了一整套智能物流系統(tǒng)解決方案，為客戶解決了以上諸多難題。庫卡通過前期深入調(diào)研和溝通，深刻理解客戶的業(yè)務場景及具體需求，提供了定制化解決方案。

01、搭建1000+庫位的立體庫，配備6臺四向穿梭車，搭配WCS和WMS系統(tǒng)，作為耗材入庫區(qū)，大大提升倉儲容積率，實現(xiàn)了數(shù)字化系統(tǒng)管理。

02、部署10臺KMP 600i移動機器人+ K-MReS軟件平臺，協(xié)同調(diào)度，智能避障，多重安全防護，行駛安全可靠。

7x24小時全天候、全流程作業(yè)，實現(xiàn)無人化入庫和24個機器人工作站的產(chǎn)線對接，提升了物流運力與效率。

03、引入叉車AMR+自動裝車RCS系統(tǒng)+自動出入庫輸送系統(tǒng)+MES/MLS系統(tǒng)對接，實現(xiàn)無人化、高效自動出庫及自動裝車，打通了室內(nèi)、室外智能化物流運輸場景。

客戶價值

01 大大降低內(nèi)部成本

有效優(yōu)化物流成本結(jié)構(gòu)，大幅降低人工薪資、管理培訓等成本，項目一上線直接減少了8個配送人員。

02 打造全流程閉環(huán)業(yè)務流

實現(xiàn)從耗材入庫出庫、產(chǎn)線配送、立庫入庫出庫、到最后自動裝車出庫的全流程、全場景智能物流閉環(huán)。

03 大幅提升生產(chǎn)效率

7x24小時全天候、全流程作業(yè)，提升物流運力與效率，云端大數(shù)據(jù)智慧管理，精準協(xié)同。

04 提升倉儲容積及自動化率

搭建1000+庫位立體庫，提升倉儲容積率2.6倍，倉儲自動化率達100%，打造數(shù)字化智慧物流體系。

05 生產(chǎn)環(huán)境更安全可靠

使用10臺KMP 600i移動機器人，多重安全保障機制，運行安全可靠，保證生產(chǎn)環(huán)境、人員及物料的多重安全。

06 優(yōu)質(zhì)技術(shù)支持和服務

提供24H陪產(chǎn)式服務，積極高頻溝通，不斷優(yōu)化調(diào)整布局，實現(xiàn)整體效率最大化，讓客戶快速實現(xiàn)柔性智能化物流系統(tǒng)的全面升級。

客戶評價

陳 旭

美的 (合肥) 冰箱注塑工廠

制造信息化負責人

我們選擇庫卡智能物流系統(tǒng)解決方案，不僅實現(xiàn)了從傳統(tǒng)搬運到智能搬運的飛躍，梳理了全流程業(yè)務流，讓流程更清晰、更柔性。

項目一上線，就直接幫我們節(jié)省了8個人工，實現(xiàn)了全流程、全場景模式閉環(huán)，倉儲自動化率達到100%，打造了數(shù)字化智慧物流體系，實現(xiàn)了全流程場內(nèi)場外無人化作業(yè)新模式。

這個項目在行業(yè)內(nèi)屬首創(chuàng)，未來我們將以機器人技術(shù)為驅(qū)，數(shù)字化為魂，價值鏈透明化管控，打造端到端可復制的綠色數(shù)智化標桿工廠。

我們希望憑借庫卡120多年工業(yè)領(lǐng)域領(lǐng)先技術(shù)與實踐為實現(xiàn)這一目標而共同努力。

與其它技術(shù)發(fā)明相比，機器人相對而言比較年輕。世界上第一個工業(yè)機器人誕生于二十世紀中葉。1973 年，庫卡研發(fā)了第一臺由電機驅(qū)動的6軸工業(yè)機器人FAMULUS。1996年，庫卡機器人公司的工業(yè)機器人開發(fā)取得質(zhì)的飛躍。當時，由庫卡公司開發(fā)的首個基于PC機的控制系統(tǒng)已投放市場。由此開創(chuàng)了以軟件、控制系統(tǒng)和機械設(shè)備完美結(jié)合為特征的、“真正的”機電一體化時代。

工業(yè)機器人的用途在過去幾年不斷增多。對于庫卡客戶來說，“Made by KUKA Roboter”的自動化是提升生產(chǎn)效率和增加經(jīng)濟效益的重要法寶。它不僅促進產(chǎn)品質(zhì)量提高，還能降低高昂的物料消耗，并且減少稀缺能源資源的使用。機器人憑借高度靈活的自動化能力，取代了十五年前還廣泛使用的呆板、昂貴的特殊機械制造。

過去，工業(yè)機器人幾乎僅僅應用于汽車行業(yè)和大批量生產(chǎn)領(lǐng)域。通過堅定不移地持續(xù)發(fā)展機器人和控制系統(tǒng)技術(shù)，庫卡機器人公司現(xiàn)在進入了汽車工業(yè)以外的許多其他行業(yè)。開發(fā)活動主要以新興市場中的應用為目標 - 尤其是食品、塑料、金屬加工、鑄造、電子、醫(yī)療技術(shù)和娛樂業(yè)。

庫卡機器人使自動化變得簡單：設(shè)計簡單、集成簡單、操作簡單、保養(yǎng)簡單，并且能夠簡單地匹配客戶的特殊要求。憑借控制系統(tǒng)KR C4、KR QUANTEC系列機器人、KR AGILUS系列小型機器人、尤其還有2013年推出的輕型機器人LBR iiwa，庫卡正向世人展示機器人技術(shù)如何變得更加安全、更加節(jié)能。

庫卡機器人有限公司的愿景是使機器人成為人類在生產(chǎn)中的智能化好幫手，使機器人能夠以高質(zhì)量工作的優(yōu)勢在生產(chǎn)領(lǐng)域為人提供支持，使中小企業(yè)也都能夠經(jīng)濟實惠地使用機器人。人與機器人攜手合作，通過能力互補成為理想的工作伙伴。