某生產商致力于為積木品牌商提供高效、優質的生產服務和精密制造解決方案。經過多年的持續投資、建設和發展，已建成自動化的現代生產工廠，擁有數百臺全電動注塑機，每年生產百億量級的積木零件。

基于全自動分裝生產理念，該生產商為積木品牌商提供可視化的全自動生產，從而準確完成分裝。全自動生產的工廠里人很少，但每天出庫量達到數千萬個顆粒，發貨給十幾家品牌商。與全自動生產配套的是在生產物料流轉環節和成品出庫環節都使用了Quicktron快倉機器人。

Quicktron

客戶痛點

1.MOC（My Own Creation）組件交付緩慢

2.手工作業的勞動力短缺

3.生產和發貨的效率較低

4.訂單交付延遲導致退貨

Quicktron

快倉機器人

覆蓋產線到倉庫

用戶可以根據自己的設計需求，在平臺購買零件下單后，智能倉儲系統準確地實現工程版零件打包、售后零件精準配置，倉庫內的各種零件收納全部是機器人運行。

該項目使用了2款Quicktron快倉機器人，其中料箱式機器人C36將生產物料搬運到投料口并投料，潛伏式機器人M60在成品倉執行貨架到人揀選。

（料箱式機器人C36）

（潛伏式機器人M60）

Quicktron

項目效果

1.分揀和打包的效率都提高了3倍

2.優化了存儲空間利用率

3.工程版零件打包更加準確

4.售后零件配置更加精準

5.優化主運行中心組件的出庫交付服務

很多制造業細分行業正在學習芯片行業，從以往制造由品牌商自己完成，到把制造環節外包給專業生產商，更新設備和產線的任務留給了代工廠，工廠不做品牌做品質，可以把獲得的大部分利潤專門用于提升產品生產環節的質量和效率。而Quicktron快倉機器人正是為工廠的提質增效而生，讓生產物料的配送踩準生產節拍，讓多品類小批量物料配送不再低效易出錯，正在成為工廠實現數字化、智能化、柔性化的基礎設施。

上海快倉智能科技有限公司成立于2014年，作為全球第二大的智能倉儲機器人系統解決方案提供商，快倉致力于打造下一代智能機器人及機器人集群操作系統，讓智能機器人成為智能制造、智能物流的基礎設施，實現“四面墻內智能駕駛-讓人類不再搬運”的偉大愿景。快倉作為一家以智能技術驅動的創新公司，全球研發人員數量超400人，憑借在人工智能、機器人、自動駕駛、深度學習、數據分析等領域的豐富經驗，賦能傳統行業，打造智能物流新生態，已與國內外60多家世界知名的企業和機構建立合作，應用場景超過200個項目和20個行業。

快倉系統解決方案可以為傳統倉庫作業模式節省5-7成人工，并有效提高平效，降低錯單率，產品損耗率和訂單消耗品開銷等，從而大幅降低倉庫的運營成本。