背景

無限極生產車間自 2005 年投入使用，歷經十多年工廠設備日趨老化，生產條件逐漸失去競爭力，在制造升級浪潮的推動下，如何實現內部物流自動化，從而突破生產瓶頸以及更有效地部署人力資源，成為擺在工廠面前的棘手問題。

方案

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相較于 AGV，MiR AMR 解決方案除了能夠實現快速裝備，免去投入大量成本之外，更重要的是能滿足來料邏輯分配、及時補料及空車回料在靈活性方面的需求。無需像 AGV 大動干戈對工廠作業環境進行改造，提供“嵌入式”的精細靈活解決方案自然更具成本優勢。

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在車間升級換代前，物料運輸更多依靠的是人力，生產效率也相對較低。自 MiR 自主移動機器人啟用以來，工廠減少了拉料人員，從他們從搬運工作中解放出來，而節省下來的人力則投入到包材質檢及其他技術工種上。也就是說，MiR 機器人在替代一部分人力的同時，更優化了人力資源的配置，讓產線工人到能發揮更高價值的工作中去。

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MiR Fleet 車隊管理系統與工廠系統軟件——基于 PC 的數據庫系統，協同管理產線物料、任務需求信息。

成效

經過全面改造及 MiR 機器人產品投用之后，工廠產能升級效果立竿見影，車間產能較之前提升超過 3.5 倍。

用戶評價

無限極（中國）有限公司新會生產中心高級主任 周朝威的原話來說，比原本設想的自動導引車系統 AGV 方案更勝一籌，更加符合他們對于靈活、高效且美觀智能方案的期待，并在成本投入及裝配便捷度上給予無限極頗多的信心。經過全面改造及 MiR 機器人產品投用之后，工廠產能升級效果立竿見影。

截至目前，車間產能較之前提升超過 3.5 倍。

——公司新會生產中心高級主任

周朝威介紹

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