說起智能工廠示范基地，你會想到____

全自動化柔性生產？5G+人工智能賦能制造？成百上千臺機器人無人運作？

曾對智能制造時代的想象

正在日常社會生產中落地

日前，這家全球最大的服裝設備制造商

聯合勱微機器人實現8期項目落地

業務覆蓋3大工廠、5個車間、5個倉庫

一躍成為省級智能工廠示范基地

今天，與勱微機器人一起

探秘“智能工廠”背后的故事

全棧式智能物流解決方案

//打造智能、高效物流系統

這家全球最大的縫制設備制造企業，也是一家優秀的全球化企業。曾經，車間里是來來往往的搬運工，通道塞滿貨物，發貨慢、找貨難、人工貴等難題，制約著企業精益化生產管理的步伐。

在深度調研多家智能物流設備商后，他們找到勱微機器人，導入全棧式的智能物流解決方案，以無人叉車為硬件載體，結合數字化的軟件系統，打造全新、智能、高效的場內物流系統。

（整場區域布局圖）

一起來看，工廠都發生了哪些改變吧？

1期

堆高式無人叉車+室內外聯動        

智能車間及倉庫智能物流搬運，實現原材料上線搬運、空托盤回收入庫、待上線物料入庫緩存的跨車間自動化作業。

2期

堆高式無人叉車+庫位狀態檢測

產線下料點到平縫、包縫半成品/成品暫存區等區域間跨樓層、自動化周轉搬運，天眼系統自動更新庫位狀態。

3期

側叉式無人叉車/AMR+月臺裝卸    

覆蓋月臺、輸送線、暫存區、上料點、接駁區、碼垛區、輔料房多個區域，對接輸送線、電梯、機械臂等多個智能設備。

4期

堆高式無人叉車+跨廠廊橋搬運

對接提升機、輸送線、立庫RGV，實現整場自動收發料，成品入庫、空托盤回流上線、零件料車跨廠房搬運的自動化作業。

5期

堆高式無人叉車+跨樓層搬運       

對接自動碼垛機、拆托盤機、立庫輸送線，實現整場設備統一、高效管理，產線與立庫間物料的智能搬運。

6期

堆高式無人叉車+黑燈工廠       

黑燈工廠中，RCS自動規劃最優路徑，規避擁堵，從毛坯入庫、毛坯上料、成品下料到成品出庫實現物流自動化。

7期

堆高式無人叉車+倉儲管理系統        

支持貨物高位上下架，提升倉儲庫容量，WMS倉儲管理系統支持SKU管理、庫存2D總覽、在庫貨物查詢、托盤出入庫管理功能。

8期

堆高式無人叉車+設備統一管理

軟硬件高效率交互，對接提升機輸送線、料車接駁線、立庫輸送線，與整場設備有效協同，實現自動收發料。

勱微機器人深入了解客戶，追溯上下工序，通過整體規劃和階段實施，以“標準化產品+柔性化解決方案”，實現多個工廠項目批量復制。高效的智能物流系統//實現車間無人化生產＆搬運

智能物流將成為未來制造業的新常態，在運輸、倉儲、包裝、配送、裝卸全過程發揮重要作用。企業導入勱微機器人智能物流解決方案后，生產效率提高20%，產品不良品率降低20%，運營成本降低 20%，能源利用率提升10%。

以配車間為例，以前人工生產1臺機器需要1小時，現在縮短到每分鐘1臺。全球首條縫紉機機殼智能生產線的背后，是高效運作的智能物流系統。

無人叉車解決上下工序車間的無人配送、及時供料的問題，也實現了跨車間的信息聯動；整個車間與加工中心指令互換、無縫連接，生產物料一步到位，實現車間無人化。

攻克高難度復雜場景

//實現全流程高效閉環

連續8期項目部署，業務覆蓋3大工廠、5個車間、5個倉庫，通過軟硬件一體化交付，輕松攻克乘梯換層、月臺裝卸、跨廠搬運、高位存取、黑燈工廠等復雜場景。

實現場內各個環節的有效連接，優化整體生產流程、提高企業效益。曾經遍地是搬運工、到處是貨物的工廠，如今輕松實現6S管理，成為省級智能工廠示范基地。

勱微機器人（Multiway Robotics）是一家領先的場內智能物流解決方案提供商。總部位于中國深圳，在華中、華東、西南、東北等地均設有辦事處，并且成立了海外運營中心，業務銷售、運營和服務覆蓋國內外各地區。

勱微機器人專注于先進的機器人與人工智能技術，為客戶提供完整的智能制造及智慧物流解決方案。硬件產品包括：各類型無人叉車、AMR、無人牽引車及倉儲機器人；軟件系統包括：勱微云、WMS、WCS、現場管理系統及多種視覺解決方案，已在工廠、倉儲、物流等領域交付了大量標桿項目，成為行業領先客戶信賴的合作伙伴。

（△整場智能物流解決方案）