自動化和機器人技術繼續在所有行業中擴散。特別是在制造業中，自主移動機器人 (AMR) 的使用日趨成熟，有助于提高競爭力，同時增強運營的彈性和靈活性。AMR 以及/與創新軟件（例如按燈揀貨和倉庫管理系統）相結合，有可能解決許多關鍵制造流程和與設施相關的問題，特別是在持續的勞動力短缺和減少浪費的可持續發展計劃的情況下。

隨著企業的優先事項演變為應對當今充滿挑戰的環境的一種方式，正在實施新流程，例如準時制 (JIT)，以最有效的方式滿足客戶需求。正如Guidance Automation董事總經理 Paul Rivers 博士所解釋的那樣，可以通過實施自動化技術來優化 JIT 策略，以取得更大的成果。

采取準時制方法

傳統制造的另一種方法，也稱為準時制 (JIT) 流程或精益制造，專注于在客戶需要的準確時間生產準確數量的商品。JIT 交付依賴于原材料在需要時準確地到達特定的生產階段——總體目標是減少倉庫內的浪費并最大限度地提高成本效率。

直到最近，AGV（自動導引車）還經常以固定方式在制造環境中使用，每個機器人執行一項簡單、重復的任務。但是，由于需要動態路線和敏捷性，這種方法很難應用于準時制制造環境。那么，企業如何才能克服這些障礙，以使用自動化最大化 JIT 策略？

擁抱 AMR

為了保持生產線的運轉并實現準時化的精益制造，AMR 的部署方式可以進一步優化該策略，而不是限制它們。可以圍繞準時制計劃構建自主移動機器人程序，以最大限度地提高材料和裝配過程的效率。

AMR 可以在制造工廠周圍運輸托盤、便攜式貨架和特殊載重物，從而減少工人手動運輸物品所花費的時間。相反，這些員工可以重新部署以承擔更復雜的決策任務。這使制造商能夠減少等待時間的“浪費”，因為流程以更快的速度完成，同時簡化了材料的移動，實現了最佳的 JIT 策略。這種方法使企業能夠充分利用所有資源——人類和機器人。

通過技術實現最高效率

但自動化投資不需要止步于此。除了部署自主機器人外，通過將 AMR 與互補技術相結合，例如按燈揀選 (PTL) 系統或倉庫管理和控制系統，制造設施可以在最少的人工干預下實現最高效率。AMR 可以定制獨特的功能來補充這些系統，幫助操作員更有效地工作，并以更快、更準確的速度揀選物品。

例如，光導系統是一種半自動化解決方案，可在揀選率、生產率、準確性、人工成本和吞吐量方面產生快速收益。PTL 系統使用安裝在貨架或貨架上的光模塊，這些模塊可以引導揀貨員（或與 AMR 結合使用的機器人）找到工作所需的正確產品和數量。消除人工干預的需要 - 傳統上人工從揀貨清單中手動檢查和劃掉項目 - 將幫助制造企業實現更高的吞吐量收益并管理大量揀貨需求 - 這在 JIT 戰略中至關重要以滿足不同的要求和水平的復雜性。

此外，倉庫執行系統(WES)，包括倉庫管理系統 (WMS) 和倉庫控制系統 (WCS)，對于通過利用所有自動化技術的實時輸入來協調完整的操作至關重要。特別是對于 JIT 操作，增強的操作可見性對于實現增強的作業/構建完成過程非常有益。特別是對于制造商，這包括維護持續的零部件庫存以實現及時交貨。該系統可以與 AMR 的使用相結合，以管理車隊并增強貨到人揀選、分揀和材料移動應用程序的勞動力。

結論

使用 AMR 和倉庫技術的集成協作解決方案可以提高效率和生產力，并減少生產商品的整體流程時間。采用準時制方法，制造商需要具有靈活性——擁有自動化和正確的技術系統將在供應鏈中實現所需的敏捷性。

通過與可以提供 AMR 以及互補技術解決方案的綜合解決方案提供商合作，制造商可以從各種產品中受益，以滿足他們的需求，從而轉變他們的運營。