12月13日，靈動(dòng)科技售前及解決方案專家魯建做客物流技術(shù)與應(yīng)用直播間，面向3PL及其它領(lǐng)域的從業(yè)者分享了靈動(dòng)科技在3PL行業(yè)的觀察與解決方案。

一、靈動(dòng)科技對(duì)3PL行業(yè)的理解

第三方物流（3PL），即生產(chǎn)經(jīng)營企業(yè)為集中精力搞好主業(yè)，把原來屬于自己處理的物流活動(dòng)，以合同的形式委托給專業(yè)物流服務(wù)公司并保持密切聯(lián)系，以達(dá)到對(duì)物流全程的管理和合同制物流。經(jīng)過數(shù)年的發(fā)展，3PL行業(yè)的整合趨勢愈發(fā)明顯。以順豐為例，其通過并購合資等形式陸續(xù)并購了DHL供應(yīng)鏈和嘉里物流，以及與夏輝合資成立了新物流公司。隨著市場不斷變動(dòng)，3PL行業(yè)的走向也愈發(fā)明朗，即未來行業(yè)更加傾向于逐步整合，頭部企業(yè)將通過并購整合來擴(kuò)張網(wǎng)絡(luò)和實(shí)現(xiàn)業(yè)務(wù)綜合化。不過在這種背景下，所面臨的行業(yè)挑戰(zhàn)也越來越多：

客戶更新頻率高

與國外相比，中國的第三方物流合約期較短、往往2-3年，客戶更新頻率高。

客戶業(yè)態(tài)變化快

客戶商業(yè)模式變化會(huì)帶來物流業(yè)態(tài)變化，訂單結(jié)構(gòu)由此變化，因此合同物流/3PL建設(shè)自動(dòng)化系統(tǒng)時(shí)更加謹(jǐn)慎。

不改造現(xiàn)有倉庫設(shè)施情況下如何提升物流效率

客戶租賃倉庫/地產(chǎn)時(shí)，3PL希望盡可能不改變?cè)性O(shè)計(jì)/布局，使用已有設(shè)備（統(tǒng)一的貨架布局等）；但對(duì)于不同客戶來說難以完全適配，3PL需要為客戶建設(shè)“更柔性、更容易擴(kuò)展、更容易復(fù)制、更容易搬遷”的解決方案。此外，第三方物流企業(yè)還需要根據(jù)客戶所屬行業(yè)，滿足不同行業(yè)的特性需求。因此，需要通過自動(dòng)化來實(shí)現(xiàn)四個(gè)方面的突破，分別為：品牌形象提升、滿足客戶需求、提高客戶粘性以及提升運(yùn)營實(shí)力。

二、靈動(dòng)科技3PL行業(yè)解決方案

靈動(dòng)科技AMR可以滿足3PL行業(yè)大部分揀貨方式，在每個(gè)場景下都有諸多案例落地。

按揀貨場景從件型作為切入點(diǎn)進(jìn)行分類：可以將揀貨場景分為中件、中小件混合以及小件三種場景及其所對(duì)應(yīng)特點(diǎn)、品類等，從而對(duì)應(yīng)給出靈動(dòng)科技不同的AMR解決方案。將物流揀選自動(dòng)化行業(yè)領(lǐng)域分為“貨到人、料箱到人以及訂單到人”這三類，靈動(dòng)科技AMR屬于訂單到人的類別，并形成了獨(dú)具特色的整體運(yùn)行模式及解決方案--“靈動(dòng)模式”。

方案一：To B-訂單揀選挑戰(zhàn)：

揀選勞動(dòng)強(qiáng)度大、人拉地牛揀選效率低，自動(dòng)化產(chǎn)品很難融入到現(xiàn)有的生產(chǎn)流程當(dāng)中。如果以傳統(tǒng)自動(dòng)化的形式來實(shí)現(xiàn)人機(jī)合流，則又會(huì)影響綜合人效，得不償失。

解決方案：

• f(x)系統(tǒng)接收訂單信息并組單系統(tǒng)將訂單智能組單后下發(fā)至AMR；

• AMR行駛至載具區(qū)，自動(dòng)取空托盤或人工綁定料架與AMR，之后AMR自主選擇最優(yōu)路徑行駛到揀貨點(diǎn)；

• AMR行駛至整箱區(qū)，根據(jù)PDA指示揀選，同時(shí)會(huì)掃描貨位和商品條碼來進(jìn)行復(fù)核；

• AMR完成卸貨，自動(dòng)行駛至相應(yīng)點(diǎn)位卸載滿托盤或料架。

采用靈動(dòng)科技“訂單到人”解決方案后，實(shí)現(xiàn)了：

• 安全：靈動(dòng)科技AMR自動(dòng)避障功能，完美適配人機(jī)混行場景

• 效率：流程優(yōu)化，減少員工空走，一站式接力揀選，取消合單作業(yè)，UPH提升近50%

• 成本：節(jié)省近50%揀選人員，實(shí)現(xiàn)ROI 3年以內(nèi)

• 柔性：可根據(jù)需求，靈活調(diào)整布局

方案二：To B / To C 整箱-原包出庫挑戰(zhàn)：

如果使用人工地牛，工人的勞動(dòng)強(qiáng)度大，依托紙單來進(jìn)行人工揀選，出錯(cuò)率也相對(duì)較高，同時(shí)人工揀選無法滿足業(yè)務(wù)增長和大促爆單和及時(shí)出庫的需求。在某電商水飲倉場景中，過去通過人工地牛+托盤揀選并投線的流程來進(jìn)行，其綜合人效是80+件/小時(shí)，且需要12人24小時(shí)輪班。

解決方案：

• 部署了靈動(dòng)科技f(x)調(diào)度系統(tǒng)以及Max 600系列AMR后，通過f(x)調(diào)度系統(tǒng)來接收訂單信息并智能組單后下發(fā)至AMR，AMR隨后行駛至橫梁貨架區(qū)域等待人工揀貨。員工根據(jù)PDA指示揀選，最后AMR行駛至卸貨點(diǎn)，由投線處員工將貨物卸載。整個(gè)流程中，AMR替代人完成行走和搬運(yùn)重物，大大減輕了工人的勞動(dòng)量。同時(shí)無需大規(guī)模改造倉庫，可根據(jù)大促需求，靈活加減車輛滿足以業(yè)務(wù)量變動(dòng)。最后AMR自動(dòng)避障功能，完美適配人機(jī)混行場景，提升倉庫的作業(yè)安全能力。如此一來倉庫內(nèi)綜合人效達(dá)到了 173+件/小時(shí)，提升133%。

方案三：To B-先揀后分挑戰(zhàn)：

• 在中小件/小件的倉庫場景下，由于貨品SKU種類復(fù)雜，往往具有揀選行走距離長、人工揀選效率低以及分揀錯(cuò)誤率高等痛點(diǎn)。以某倉庫為例，倉庫面積達(dá)到了6000m2，業(yè)務(wù)覆蓋400家門店。其采用工人拖地牛+托盤全倉揀選、在分揀區(qū)分揀的揀選模式，需要30名工人在線作業(yè)。

解決方案：

依托靈動(dòng)科技f(x)調(diào)度系統(tǒng)以及Flex系列AMR，在多個(gè)流程中實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)化與統(tǒng)一管理。該倉庫先后部署了20臺(tái)靈動(dòng)科技AMR，簡化作業(yè)流程，總揀后直接分揀，無需暫存。同時(shí)基于靈動(dòng)科技智能組單、路徑規(guī)劃，合理調(diào)度人員車輛分布等能力，不僅整體減少了工人的工作量，同時(shí)人員成本節(jié)省40%即可完成全流程作業(yè)，效率提升200%，UPH達(dá)到了140-160件/人小時(shí)。

方案四：電商倉-集合單揀選與邊揀邊分挑戰(zhàn)：

在電商倉中，工人的揀選行走距離相對(duì)較長，且由于品類比較多以及貨物大小不一，導(dǎo)致人工揀選的效率比較低，也比較容易出錯(cuò)。

解決方案：

靈動(dòng)科技針對(duì)電商倉的特點(diǎn)，提出了集合單揀選與邊揀邊分的模式，整體協(xié)作流程如下：

• WMS任務(wù)下發(fā)：WCS生成任務(wù)單（單集合單），下傳至AMR；AMR自動(dòng)接收任務(wù)，分配任務(wù)至空閑AMR

• 裝車待發(fā)：人員將空料架推到AMR上并綁定料架與任務(wù)號(hào)，進(jìn)入揀貨狀態(tài)；

• AMR至揀選區(qū)協(xié)助揀選：揀選員工手持PDA，領(lǐng)取AMR貨位任務(wù)，揀選確認(rèn)后將商品放入AMR移動(dòng)至下一揀貨點(diǎn)揀選人員揀選；

• 卸貨操作：AMR行駛到待包裝區(qū)卸車，人工卸下料架并拉至復(fù)核臺(tái)進(jìn)行分揀。

• 相較于人工揀選模式，在部署了靈動(dòng)科技AMR之后，倉庫可以在精準(zhǔn)、效率、成本、柔性等多方面實(shí)現(xiàn)能力的提升。

• 效率：AMR可使用PDA、指環(huán)掃描器等方式對(duì)貨位和商品（可選配）進(jìn)行掃描復(fù)核；

• 流程優(yōu)化：幫助倉庫更加明確的崗位職責(zé)和活動(dòng)范圍，減少員工空走，效率可提升50%；

• 成本：幫助倉庫節(jié)省近40%人員，實(shí)現(xiàn)ROI 2-3年即可回本；

• 柔性：倉庫可根據(jù)業(yè)務(wù)需要，靈活調(diào)整AMR的數(shù)量和布局。

三、靈動(dòng)科技3PL行業(yè)案例某頭部電商物流水飲倉

作為國內(nèi)頭部電商平臺(tái)，隨著業(yè)務(wù)增長以及到家業(yè)務(wù)的推廣展開，旗下的物流水飲倉始終面臨著較大的壓力。尤其是在大促期間，電商倉庫往往會(huì)臨時(shí)雇傭大量人員采用傳統(tǒng)的人海戰(zhàn)術(shù)以應(yīng)對(duì)爆單挑戰(zhàn)。

靈動(dòng)科技提供的“訂單到人”柔性揀選解決方案，幫助該水飲倉在大促期間提升了 400%的倉庫產(chǎn)能，UPPH 較平時(shí)提升 133% 的成績。值得一提的是，在水飲倉峰值時(shí)段時(shí) UPPH 達(dá)到 450 件/時(shí)以上，較人工作業(yè)提升 6 倍。

另一方面，在大促前夕，該龍頭電商廣州某牛奶水飲倉為參加大促臨時(shí)決定部署AMR，靈動(dòng)科技僅用 1 周時(shí)間即完成了交付上線；同時(shí)，該倉因單量暴增需要臨時(shí)增加多臺(tái) AMR，靈動(dòng)科技在 1 天內(nèi)完成了部署，真正做到了『開箱即用』。

最終，靈動(dòng)科技在 超5000平米的倉庫內(nèi)實(shí)現(xiàn)了90% 揀選錯(cuò)誤率降低，多人多車匹配，自動(dòng)化導(dǎo)入訂單，完成了『任務(wù)下傳-接收-下架-復(fù)核-面單打印』的一條龍操作，達(dá)到高度自動(dòng)化。

順豐DHL

在順豐 DHL 項(xiàng)目中，過去倉庫往往使用紙質(zhì)單據(jù)方式揀選、人力分揀的形式，自動(dòng)化程度比較低。倉庫面積較大，也造成了工人大量無效行走，無意間拉低了效率；其次門店網(wǎng)絡(luò)復(fù)雜，傳統(tǒng)紙單作業(yè)方式經(jīng)常容易出錯(cuò)，錯(cuò)誤復(fù)核困難，也造成了不曉得經(jīng)濟(jì)損失；第三，物流行業(yè)的季節(jié)性波動(dòng)比較大，高峰期往往需要招募大量的臨時(shí)工人，進(jìn)一步增加了培訓(xùn)和運(yùn)營成本。

針對(duì)這些問題，靈動(dòng)科技“訂單到人”柔性揀選解決方案最終實(shí)現(xiàn)了：

降低無效行走：通過在倉庫內(nèi)部署一支由 20 個(gè) Flex 300系列AMR組成的自主移動(dòng)機(jī)器人艦隊(duì)，最小化揀選員與分揀員的無效行走，實(shí)現(xiàn)揀選和分揀效率最大化；

統(tǒng)一作業(yè)流程：分揀無需脫離倉庫，將分揀作業(yè)智能融入揀選過程，節(jié)省倉庫空間，提高分揀精度；快速部署：無需昂貴的基礎(chǔ)架構(gòu)，不必等待停工期，1周內(nèi)完成上線，倉庫全部用臨時(shí)工，快速上崗，無縫覆蓋揀貨、分揀流程；彈性擴(kuò)容：從5臺(tái)擴(kuò)容到20臺(tái)，實(shí)現(xiàn)2 周上線。

利豐供應(yīng)鏈

利豐供應(yīng)鏈?zhǔn)莵喼揞I(lǐng)先的境內(nèi)物流服務(wù)及全球貨運(yùn)管理服務(wù)運(yùn)營商，其服務(wù)終端客戶為某全球最大的家居零售平臺(tái)，倉庫主要負(fù)責(zé)華東區(qū)域的電商和官網(wǎng)訂單的發(fā)貨，訂單主要是toC的訂單結(jié)構(gòu)，訂單量大，揀選強(qiáng)度高。

解決方案：

在部署了靈動(dòng)科技AMR之后，由f（x）集群調(diào)度系統(tǒng)按照一定的規(guī)則進(jìn)行組單并下發(fā)給AMR進(jìn)行作業(yè)，AMR在上料架、揀選、卸料架、復(fù)核等多個(gè)場景提升了作業(yè)效率，實(shí)現(xiàn)了效率提升：

• 提高揀選人效45%以上，同時(shí)可以支持人與AMR揀選的混合作業(yè)，不影響官網(wǎng)訂單在該區(qū)域的作業(yè)；

• 系統(tǒng)組單：訂單導(dǎo)入系統(tǒng)后，可根據(jù)訂單的特性進(jìn)行組單，使得揀選更加高效；

• 告別小推車，揀選更加輕松和智能；

• 數(shù)據(jù)可視化：可以從數(shù)據(jù)層面監(jiān)控到每臺(tái)AMR的動(dòng)作和時(shí)間節(jié)點(diǎn)，為管理和決策帶來便利。

作為全球領(lǐng)先的視覺導(dǎo)航移動(dòng)機(jī)器人（AMR）企業(yè)，靈動(dòng)科技在業(yè)內(nèi)首創(chuàng)靈動(dòng)模式”訂單到人”柔性揀選解決方案，目前已在國內(nèi)近百家倉庫上線。憑借端到端的集群調(diào)度和視覺優(yōu)勢，靈動(dòng)科技持續(xù)幫助企業(yè)降本增效，目前已為眾多世界500強(qiáng)頭部企業(yè)提供服務(wù)，包括京東物流、順豐供應(yīng)鏈中國、TCL、東風(fēng)乘用車等，并成為華為嚴(yán)選唯一的機(jī)器人合作伙伴。靈動(dòng)科技未來會(huì)持續(xù)加大對(duì)于3PL行業(yè)的投入，進(jìn)一步提升行業(yè)適用性，加速3PL行業(yè)向自動(dòng)化和數(shù)字化邁進(jìn)。

靈動(dòng)科技（ForwardX）由前Oracle SaaS產(chǎn)品負(fù)責(zé)人Nicolas Chee于2016年創(chuàng)立，F(xiàn)orwardX是AI和機(jī)器人技術(shù)領(lǐng)域的全球技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)者，擁有140項(xiàng)專利申請(qǐng)和180多個(gè)團(tuán)隊(duì)，擁有120名工程師，其中包括10位博士學(xué)位。屢獲殊榮的工作表明，我們由世界頂尖的計(jì)算機(jī)視覺科學(xué)家和機(jī)器人專家組成，我們的團(tuán)隊(duì)成員來自世界頂尖的大學(xué)和領(lǐng)先的公司，例如獲得了TRECVID的2個(gè)一等獎(jiǎng)和IEEE的VOT-RT的一等獎(jiǎng)。此外，我們已經(jīng)在行業(yè)中證明了自己的實(shí)力，目前為多家財(cái)富500強(qiáng)公司提供服務(wù)，其中包括全球第一和第三大3PL公司。

ForwardX Robotics總部位于北京，在圣地亞哥和鳳凰城設(shè)有美國辦事處。