近日，某鋰電龍頭企業(yè)再度聯(lián)手智能制造數(shù)字物流中臺引領(lǐng)者磅旗科技，對旗下鋰電池工廠進行全新升級！釋放更強的生產(chǎn)力！

據(jù)悉，該企業(yè)為國內(nèi)鋰電池龍頭企業(yè)。其旗下鋰電池工廠面臨以下兩大痛點：

1、工業(yè)物流自動化和智能化已成趨勢，其旗下鋰電工廠物流智能化亟待實現(xiàn)。企業(yè)過往通過單節(jié)點、單項目的去人化或半自動化，往往出現(xiàn)信息孤島、設(shè)備隔離，上下工序間的數(shù)據(jù)交換物料流轉(zhuǎn)往往需要人工介入處理，不僅不節(jié)省人力，智能化更是一句空話。

2、隨著企業(yè)不斷發(fā)展以及需求升級，需要基于全工序深刻理解來統(tǒng)籌規(guī)劃，從而提供整體解決方案，而不是單個場景。

此次再次聯(lián)手磅旗科技，希望打破設(shè)備和工序之間的阻斷，實現(xiàn)全域流節(jié)點信息化、自動化和可視化，并實現(xiàn)鋰電池工廠的降本增效。

磅旗科技將利用其先進中臺系統(tǒng)及智能物流設(shè)備，實現(xiàn)該鋰電領(lǐng)軍企業(yè)的鋰電池工廠的前段和中段物流自動化運轉(zhuǎn)，包括涂布上下料、極卷緩存搬運、輥壓分切上料、輥壓分切下料、模切上下料、卷繞上料、隔膜運輸、空卷筒回流運輸?shù)龋?strong>并實現(xiàn)工序自動化、數(shù)字化、智能化。

▲ 磅旗科技單懸臂機器人對接一體機下料

在推進該鋰電領(lǐng)軍企業(yè)智慧物流升級的過程中，磅旗科技做對了三件事。

與生產(chǎn)協(xié)同物流側(cè)智能拉動

該項目產(chǎn)線工序多，信息孤島嚴重，上下工序物料沒有智能協(xié)同，中間環(huán)節(jié)大量依靠人工干預(yù)人工叫料，非拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)節(jié)拍和物料配送節(jié)拍脫節(jié)，造成產(chǎn)能及節(jié)拍損失。

磅旗科技將通過“LDS+智能設(shè)備的產(chǎn)線數(shù)字化解決方案”，包括智能排程、物料拉動、任務(wù)總體調(diào)度與管理等模塊，充分實現(xiàn)物流側(cè)拉動配合制造拉動，多級拉動自動叫料，實時協(xié)作生產(chǎn)，機器人智能協(xié)同配送，同時管理好各級物料庫存，并實現(xiàn)物料流過程高度信息化、自動化和可視化。

基于數(shù)字中臺的五個統(tǒng)一統(tǒng)一任務(wù)管理、統(tǒng)一接口、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò)、統(tǒng)一運維

基于磅旗物流數(shù)字中臺LDS的強大互聯(lián)互通數(shù)據(jù)能力及場景智能算法，支撐大規(guī)模混場調(diào)度作業(yè)，同一張地圖多品牌多品類混合調(diào)度，及AGV集群調(diào)度，打通各工序流程的系統(tǒng)卡點和設(shè)備盲點,全域鏈接所有物流節(jié)點不同品牌AGV、立體庫、輸送線、快卷門、電梯等設(shè)備設(shè)施，及ERP、MES等上位系統(tǒng)，實現(xiàn)全場景一體化、多品牌、多設(shè)備、全域統(tǒng)一任務(wù)管理、統(tǒng)一接口、統(tǒng)一調(diào)度、統(tǒng)一網(wǎng)絡(luò)、統(tǒng)一運維的自動化智慧物流。

減員降本產(chǎn)線OPN作業(yè)，倉庫PMC作業(yè)大幅減員

針對該鋰電龍頭企業(yè)高度依賴人工，產(chǎn)線OPN作業(yè)和倉庫PMC作業(yè)人數(shù)居高不下等痛點，磅旗的LDS+WMS+AGV軟硬一體化解決方案，包括自動裝卸貨、自動過賬設(shè)備、庫位自動視覺識別系統(tǒng)、跨樓層多任務(wù)多梯調(diào)度系統(tǒng)、AGV搬運等功能模塊，提供平面?zhèn)}庫從入庫到出庫的全流程自動化、包括月臺自動收貨、入庫庫前自動過賬、自動入庫搬運、自動跨樓層理貨、自動揀選、自動出庫全流程自動化解決方案，真正實現(xiàn)信息流與物流作業(yè)的無人化。

▲ 磅旗科技月臺自動卸貨

預(yù)期效果：

該項目完成后，磅旗科技將為該鋰電領(lǐng)軍企業(yè)減少約50%的人力成本、產(chǎn)能輸出效率將提升10%，自動化率提升50%，硬件投入降低20%，將有效降低了人員、物流與管理成本，降本增效效果顯著，同時極大保障訂單出庫效率及準確度。

并在信息化、智能化、數(shù)字化等方面對全國鋰電企業(yè)智慧物流升級起到引領(lǐng)示范性作用。