可口可樂匈牙利公司是匈牙利最大的軟飲料生產(chǎn)商，最近投資超過7.5億福林以改善其物流流程。該公司位于匈牙利Dunaharaszti的中央倉庫是匈牙利食品行業(yè)運營商中第一個安裝人工智能機器人的倉庫，這將有助于提高分揀的效率和提高客戶服務(wù)的準(zhǔn)確性。

借助前瞻性的技術(shù)創(chuàng)新，該公司正朝著在匈牙利建立覆蓋29個國家的可口可樂集團(tuán)最大的中歐生產(chǎn)基地邁出重要一步。

可口可樂匈牙利公司致力于通過在價值鏈的所有領(lǐng)域持續(xù)改進(jìn)來支持其業(yè)務(wù)。在過去的26年中，該公司已在該國投資超過1250億福林，建立了2個生產(chǎn)基地和8個物流中心，直接或間接地為數(shù)千人創(chuàng)造了就業(yè)機會和生計。支持?jǐn)?shù)字化和自動化的開創(chuàng)性技術(shù)解決方案也被應(yīng)用于倉儲流程，使客戶服務(wù)更加準(zhǔn)確和快速。

可口可樂 HBC 匈牙利公司董事總經(jīng)理 László Békefi

2022 年，該公司在其位于 Dunaharaszt 的中央倉庫安裝了由人工智能控制的機器人，這是價值 7.3 億匈牙利福林投資的一部分。機器人揀選的發(fā)展被認(rèn)為是國內(nèi)食品行業(yè)獨特的物流創(chuàng)新。

揀選過程中涉及的部分物流現(xiàn)在在一個1000平方米的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，與工人完全隔離，在這里，來自生產(chǎn)線的產(chǎn)品的組裝、碼垛和包裝由三個自主機械臂、叉車和稱為”鯊魚車“的小型車輛進(jìn)行，它們能獨立思考。

該技術(shù)根據(jù)產(chǎn)品在倉庫中的位置準(zhǔn)確無誤地管理公司 20 種最受歡迎的產(chǎn)品。三個機械臂每小時可以組裝6個托盤，工作速度是人工的兩倍多。由于它們的不屈不撓，這些機器人可以在相同的時間內(nèi)完成相當(dāng)于多達(dá) 4 個裝載機的任務(wù)。雖然該技術(shù)在工作日幫助完成取件任務(wù)，但在周末它會根據(jù)預(yù)定順序為公司最大的客戶合作伙伴準(zhǔn)備混合托盤。根據(jù)計劃，機器人將承擔(dān) Dunaharaszt 倉庫每年周轉(zhuǎn)的 7 億多升成品的 15% 以上的特殊分揀和包裝任務(wù)。

“我們很自豪我們率先將這種獨特的物流創(chuàng)新引入匈牙利和國內(nèi)食品行業(yè)。”

可口可樂 HBC 匈牙利公司董事總經(jīng)理László Békefi在宣布投資的新聞發(fā)布會上說：”我們的目標(biāo)是在 Dunaharaszti 建立一個滿足 21 世紀(jì)技術(shù)要求的現(xiàn)代化生產(chǎn)基地，并使我們成為該地區(qū)國家的主導(dǎo)者。由于倉庫中人力和機器人資源的共生，我們目前能夠?qū)⒀不貟x效率提高 15%，這使我們能夠更快、更準(zhǔn)確地響應(yīng)客戶合作伙伴不斷變化的需求。”

新引入的機器人揀選技術(shù)的引入并不是公司生活中支持?jǐn)?shù)字化的唯一提高效率的發(fā)展。自 2020 年以來，可口可樂 HBC Magyarország 倉庫員工借助智能眼鏡進(jìn)行巡回采摘，并根據(jù)語音控制的指令準(zhǔn)備客戶合作伙伴的訂單以供送貨。利用人工智能的技術(shù)提高了產(chǎn)品采集的質(zhì)量，使工作效率可衡量、可開發(fā)，并通過數(shù)據(jù)分析進(jìn)一步進(jìn)行系統(tǒng)級改進(jìn)。

由于投資，24 人可以使用智能眼鏡在旅游采摘領(lǐng)域同時安全工作。

在 Dunaharaszt 的中央倉庫中，他們目前使用 38 副智能眼鏡進(jìn)行工作，得益于開發(fā)，巡回揀貨的準(zhǔn)確率達(dá)到 99.9%，訂單準(zhǔn)備效率提高了 10%。公司在此次投資上共花費了2100萬福林。