引言：當枯燥的傳統流水式人工作業，邂逅智能、柔性且高效的智慧化現代科技，是顛覆性的技術創新，還是思維方式的自我革命？面對當下經濟環境復雜多變的常態化存在，倉儲物流的CXO又該如何破局？也許，我們可以從“啟夢玩具”身上尋得更多答案。

進入到2022年， 阿里、騰訊等互聯網巨頭股價萎縮，華為任正非傳遞“寒氣”，外部市場環境復雜多變……隨著國民經濟下行趨勢明顯，關于如何降本增效，已經成為諸多企業扭轉當前困局的主要著力點。

作為世界最大的玩具生產國，中國的玩具制造生產企業數量眾多。其中，身為國產積木當之無愧的龍頭老大，廣東啟夢玩具實業有限公司同樣也面臨著用工荒、物料管理難、精準備料難等難題。特別是隨著SKU不斷增多，一方面是齊套管理和精準備料難度加大，間接造成人工揀選出錯率較高，另一方面則是退料多導致存儲密度低、無法預測訂單與產能的實際匹配度。

面對不斷增長的訂單，“幸福的煩惱”卻成了“直面的問題”，而借助海柔創新ACR解決方案，進行倉儲自動化、數智化升級改造，成為啟夢玩具破解生產數字化轉型難題的最佳答案。

一套好案三個“棒”

過去，在啟夢玩具廠的倉儲車間里，總是給人一種“人聲鼎沸”的感覺。大量的工人在數百臺注塑機群里來回穿梭，流水線上的管理者和員工緊張而忙碌。但即便是經驗最豐富的員工，也只能同時管理寥寥幾臺注塑機，一旦分神，就有可能對整個產線帶來影響。

對個人而言，這種機械式的工作較為繁重；對企業而言，高額的人力投入和產出比并不高。更重要的是，每到“雙十一”、“雙節慶”等大促之時，品牌對于貨品的生產、存儲、發貨等提出了更高的要求，人手不夠、勞動強度大、容易爆倉、發貨不及時等各種問題也直接傳導到生產線上。

老問題年年說，不如找個降本增效新思路——由海柔創新研發的ACR機器人，可以自動完成滿箱和空箱的交替循環，解放了傳統人力揀選的方式，以前需要大量人力揀選的工序也得到了簡化——只需要三個人即可管理過百臺注塑機，完成所有半成品出入庫作業。

今天，偌大的啟夢倉儲車間，庫寶機器人正在按照既定程序，有條不紊的高效完成智能揀選與搬運貨箱，不僅極大減少了人力投入，也可以輕松處理短期高峰的訂單壓力。隨之對應的則是寥寥數人，輕松按照規范進行簡單操作指令，即可完成原來需要多人復雜且勞累的搬運揀選工作。

沉靜的倉儲車間卻蘊藏著更強大的能量——不喧嘩，自有聲！

不斷準確，直到精確

對于玩具行業特別是積木制造而言，塑料顆粒件料號多且相似，且塑膠件生產的尾料多，工人往往要在不同類型物料都生產后再統一進行搬運入庫，一方面依靠人工查找效率低，易出現錯料漏料的情況；另一方面也會造成生產余料的積壓，各類箱子無序堆放，進一步占據倉儲空間。

可以說，精準配料對于所有玩具廠商老說，都是一道難以逾越的鴻溝。

這一切在應用海柔創新ACR系統管理后得到了根本性轉變——通過系統可視化界面，與實時動態秤結合，只要掃描RFID卡片中的存儲信息進行復核就可以做到準確無誤，按需進行工單精準匹配，實現齊套管理和精準備料，而全程數據化處理也可進行實時逆向追溯，每一單都在可視化的看板上查詢得到。得益于ACR機器人高達99.9%的揀選精確率，使得積木制作完成后即可裝箱“實時入庫”，消解了物流搬運的中間流程，極大提升了整體效率。

此外，在面對生產余料多造成的存儲密度低這一典型特點，海柔創新更是設置補貨入庫工作站，將未使用完的余料，根據系統提示合箱再入庫，使得料箱體積利用率從30%提升到75%。

從追求準確，到實現精確，背后凸顯的海柔創新數字化倉儲科技的力量。

以“柔”克剛

對大多數人來說，機器人總是讓人感覺剛硬，少了幾分溫情，而海柔創新的“柔”性自動化升級，則為倉儲管理提供了更多可能性。

得益于海柔創新打造的HAIQ系統+ACR機器人雙加持，啟夢玩具廠實現了倉庫存儲與產線信息流無縫對接，這也直接解決了其圍繞生產計劃進行精準配料的關鍵難題。

所謂“柔性”，實際上就是信息化精益生產的技術表達，是當代生產方法的主流方向和根本。投射到玩具制造行業上主要表現在同步處理庫存和訂單信息，按工單需求進行整箱或拆零出庫，不僅倉儲管理的效率提升，也是產線的效率提升，從而高效滿足“變化多端”的訂單生產管理計劃。

“通過海柔創新的柔性解決方案，實現了存儲、分揀、搬運、料箱出入庫的全流程自動化。”廣東啟夢玩具實業有限公司總經理詹俊炎如是說。自從采用海柔創新的智能工廠技術，啟夢汕頭自動化工廠的人工投入減少了80%，作業效率卻提升了5倍。“現在我們可以承擔400多種產品的生產。實現了生產響應速度與產能的大翻倍！”啟夢從未像今天這樣，如此充滿自信和活力。

對于海柔創新的智能化倉儲項目而言，并非是單一為客戶提供倉儲及揀選環節的技術服務，而是針對其業務模式、操作習慣、管理方式進行整體改善，甚至涉及到運營參數的宏觀分析和行業流程的微觀觀察，最終為客戶構筑完整的價值流圖譜，并持續進行優化和整合。

這是從技術標桿到生態理念的華麗轉身。

對于每一家企業經營而言，降本增效的重要性不言而喻，而自動化的倉儲物流管理則是大勢所需，無論是人機協作還是數字化訂單管理，都將有助于企業在面對市場充滿多重不確定性的情況下，增強自身的風險抵抗力和核心競爭力。

如今，海柔創新的ACR自動化解決方案，已經在線編倉、產線搬運、半成品倉、成品倉等多類型倉儲場景落地應用，重新定義了“貨到人”新生產方式——對內是多系統、多設備間的高度融合，對外則是多倉庫之間的協同配合和策略自適應、自調整能力的提升，最終實現真正的節能降本增效。

尾言：搭積木，看似只是一個游戲，其中不僅需要觀察和智慧，耐心和專注也缺一不可。對于現代倉儲而言，其運作的共性規律可歸納為：連接與融合。這也如同搭積木思維運用一樣，把奇形怪狀、紛繁復雜的“物”整合成規格化、標準化的貨物單元，按照單元進行分、合、搬、運、存作業……當所有對象都能簡化為0和1的時候，世界將會呈現全新面貌。讓我們共同憧憬，拭目以待。

深圳市海柔創新科技有限公司（HAI ROBOTICS，以下簡稱“海柔創新”）是箱式倉儲機器人系統的專家和領航者，致力于通過機器人技術和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的倉儲自動化解決方案，為每個工廠和物流倉庫創造價值。

海柔創新是箱式倉儲機器人系統的專家和領航者，致力于通過機器人技術和人工智能算法，提供高效、智能、柔性、定制化的倉儲自動化解決方案，為每個工廠和物流倉庫創造價值。

海柔創新專注于箱式倉儲機器人系統研發設計，實現機器人本體、底層定位算法、控制系統、機器人調度、智能倉儲管理系統等核心元素的自主研發覆蓋并已進行專利布局。

海柔創新核心團隊源于瑞士和香港的知名高校，在機器人、嵌入式軟/硬件、AI、工業、物流業等方面有豐富的研究和實踐經驗，[2]擁有多項專利。[3]

海柔創新旗下庫寶系統（HAIPICK）始于2015年，是最早研發及投入商業使用的箱式倉儲機器人系統[4]，已應用于3PL、鞋服、電商、電子、電力、制造、醫藥等各行業。使用庫寶系統，客戶可于一周內實現倉庫自動化改造，提升80%-130%存儲密度，并提高工人工作效率3-4倍。[4-6]截止至2020年7月，庫寶已服務于百世供應鏈、順豐DHL等倉庫[7-8]及艾萊依服裝、飛利浦家電等制造工廠。

庫寶系統

庫寶系統由庫寶機器人、多功能操作臺、智能充電樁、貨物存儲裝置，以及軟件系統HAIQ組成。庫寶機器人采用多傳感器融合定位，取放控制精度±3mm，實現智能揀選與搬運、自主導航、主動避障和自動充電等功能，具有高穩定性和高精度作業的特點；多功能操作臺可配置包括機械臂、燈光揀選系統、輸送線在內的多種設備，滿足各式場景需求。HAIQ是海柔創新智能倉儲系統的智慧大腦，可實現與外部管理系統對接，處理相關業務需求，進行數據分析及可視化管理；保證多臺機器人及各類設備的實時調度，實現系統健康狀況預測與監控，并基于強化學習和深度學習進行系統優化。

研發歷史

2015年，開始研發箱式倉儲機器人。

2016年12月，完成單料箱操作機器人庫寶A1的開發和測試。

2017年8月，夾抱式單料箱庫寶系統A2上線，首個項目運行，同時調度8臺機器人。

2018年8月，發布多料箱庫寶 A41。首個商業項目于百世供應鏈佛山倉庫運行，共投入20臺機器人，系統穩定運行，為客戶創造價值。

2019年3月，升級版庫寶 A42發布，成功落地香港SF DHL備件倉[12]，提升工人效率3-4倍，提升倉庫存儲密度80%。

2020年6月，發布紙箱倉儲機器人庫寶A42N及雙深位箱式倉儲機器人庫寶A42D，并均已實現商業落地。

榮譽獎項

2019年9月，海柔創新參與2019（第五屆）中國海歸創業大賽，“庫寶倉儲機器人系統” 項目榮獲三等獎。

2019年11月，中國物流企業家年會于昆明如期舉行。海柔創新受邀出席并發表演講，榮獲“2019中國物流十佳成長型企業”及“2019中國物流創新獎”兩大獎項。

2019年11月，海柔創新被評為第八屆中國創新創業大賽優秀企業。

2019年12月 海柔創新庫寶機器人榮獲“首屆全球百強科創大賽GBI 100優勝獎”。