“既然市場沒有
我們為什么不能第一個‘吃螃蟹’?”
119頁的藍圖在電腦屏幕上飛速滑動
智慧工廠項目的點滴
腦海里清晰浮現
▲ 119頁的項目藍圖經3個月與客戶不斷精細打磨而成,其頁數是類似規模項目藍圖的3倍以上“做產品一定要有布局未來的思維”
時間回到2019年
上海西門子開關公開招標
希望對倉庫進行智能升級改造
當其他競標廠商紛紛講述著
如何進行原料倉升級的思路時
極智嘉出其不意地提出
原料倉+產線搬運的整體方案
通過多機器人集群方案
助力客戶打造全流程柔性智慧工廠
▲極智嘉團隊為上海西門子開關打造全流程柔性智慧工廠的整體方案構思圖
豹哥解釋道:
“做產品一定要有布局未來的思維,
把目標放長遠些,
才能持續賦能客戶價值實現”
最終,極智嘉團隊脫穎而出獲得中標
“然而,這只是萬里長征的第一步”
項目初期,團隊面臨的一大難題
是無縫對接現場10多套系統
“這預計需要3000人天的總工時
相當于5個人干2年才能完成”
極智嘉項目經理嚴俊說
秉持著以客戶為中心
與開放、合作、共贏的理念
極智嘉聯手經驗豐富的合作伙伴
打通了全鏈路物料信息
實現了現場高效統一調度
▲ 項目組小伙伴討論如何實現與客戶現場10多套系統進行無縫銜接
“然而,這只是萬里長征的第一步”
由于制造生產牽一發而動全身
本次智能化升級
必須在不停產的情況下進行
為此,項目組提出模塊化柔性部署
分期實施、分區上線
從揀選、收貨、立庫、集貨、質檢
到產線上下料等環節
用不到8個月實現全流程機器人覆蓋
不僅做到產線無停產
還連續創造了產量新高
▲ 極智嘉通過模塊化柔性部署,對現場進行分期實施、分區上線
敢想敢干,以創新為客戶創造價值
談及項目創新
不得不提項目組的敢想敢干
過去,在收貨環節
需人工反復揀選清點計算零件數
在充分了解客戶的零部件特性后
項目組琢磨出一個新方法
以自動稱重推算零部件數
實現了高效、高準確率入庫
不僅如此
立庫區首次應用的“反向揀選”
更是顛覆了業界的認知
“以往立庫多由人工揀選大量重貨
我們就想,為什么不能反其道而行?
與其從海量貨品中挑出大多數
不如先剔除少量不需要的
剩下大批量的目標貨品整托出庫”
極智嘉項目規劃蘭邱豐介紹道
也正是因為這個創新舉措
項目組為客戶輕松解決了
超20萬SKU的出庫難題
如今,上海西門子開關有限公司
已在3年內成功驗收兩期項目
在極智嘉多機器人集群方案助力下
存取效率翻倍
產線配送準確率100%
物料準確率超99.98%
成為了精益化智造的行業標桿
當問到項目小伙伴們
打造出標桿項目的秘訣時
他們說:
“我們不過就是比客戶、比市場
多想一步、多做一步
重點是要敢想敢干
而且要給客戶帶來真正的價值!”
▲ 點擊解鎖上海西門子開關有限公司智能化升級的標桿案例
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