某集團企業是工程機械行業全球頭部制造商之一，業務涉及北美，歐洲、亞洲等五大洲100多個國家和地區，并在海外形成了多個生產基地，本地化生產將助力其全球業務快速發展。目前，國自機器人已多次攜手該集團客戶，成功為其下屬的大型挖掘機、中型挖掘機、小型挖掘機、微型挖掘機等多個制造車間進行物流智能化升級。

近日，該集團位于印度尼西亞的工廠（以下簡稱印尼工廠）挖掘機裝配線項目順利落地，國自機器人從整條流水線設備的規劃到制作、安裝、調試全過程均深度參與，為其提供包括AGV、RGV、變位機、激光打標機、履帶攤鋪機及控制系統在內的多項設備，并負責涂膠機、擰緊機等產線所有專機設備的海外安裝及聯調工作，助力客戶海外工廠順利投運。

印尼工廠通過融入國自的超重載20噸AGV、30噸RGV車型及其他非標設備，形成由全局智能調度系統及線體控制系統組成的柔性制造主線。

信息數字系統印尼工廠采用全局信息數字系統，應用數字孿生技術，將AGV&RGV信息、物料編碼、節拍、設備狀態、產量、設備模式、工藝數據等信息統一管理，管理人員可簡單、快速了解整廠運行情況。

線體控制系統

具備防錯功能，掃碼物料信息與訂單車型不匹配，進行報警提示。

線體工位可以與AGV或RGV進行通訊，依據AGV或RGV提供的產品車型調用自動程序，具備線邊物料管理功能，物料低于警戒水位進行自動叫料或提示人工進行叫料。

上、下車裝配線工藝流程

上、下車裝配線設置多個工位，包含有效裝配工位、上件工位、合車等待工位、整機合車工位等，裝配主線采用AGV作為工件載體，按要求完成各個裝配工藝。

印尼工廠是中國工程機械行業首家海外“燈塔工廠”，項目占地面積十萬平方米，總投資2億元。印尼工廠AGV柔性裝配系統通過AGV/RGV等設備，成功構建現代化柔性生產流水線，可有效利用空間，提高生產效率，根據生產需要快速調整生產流水線布局，滿足多機型柔性生產需要。

后續，該集團企業將與國自機器人攜手把AGV柔性裝配系統逐步應用到多個海外制造基地，在降低庫存、提高生產效率與周轉率、降低人工成本、職業安全管理等方面大幅提升制造水平，打造智慧工廠。

國自擁有豐富的海外項目實施經驗，配合本地化服務團隊，為全球客戶提供可靠的移動機器人產品與服務。目前，國自機器人在工程機械行業已經承接了近百個項目，市場占有率超過50%。國自的重載系列機器人為國內外多個“燈塔工廠”實現了無人化智能產線。重載系列機器人及其柔性解決方案應用場景不僅適用于工程機械，在農業機械、礦山機械、高空機械、海洋機械、風電設備、商用汽車制造等行業都有廣泛的應用場景，進一步助力重型制造產業實現快速發展。 

履帶攤鋪機

浙江國自機器人技術股份有限公司成立于2011年，總部位于浙江省杭州市，致力于成為全球領先的移動機器人公司。公司以技術創新為根本，建立了完整的移動機器人技術體系，是全場景智能導航、多智能體調度、柔性協作與交互等移動機器人核心前沿技術的開拓者和領航者。目前，公司已形成以智能巡檢、智能物流及智能制造為核心的產品體系，在產能規模、產品譜系、場景應用等方面躋身行業前沿。

公司業務覆蓋電網、發電、石油石化、軌道交通、綜合管廊、工程機械、食品飲料、建材化工、先進制造、數據機房、公共空間等，為超過1000家海內外客戶單位提供優質的機器人產品及服務。業績涉足中國31個行政區，并在美國、日本、歐洲、中東、東南亞等10余個國家和地區實現項目落地。

截至2020年，公司累計申請專利數量突破1000件（含多項PCT國際專利），獲得各類獎項超過100項。