9月29日新加坡半導(dǎo)體協(xié)會晚宴上，長電科技-星科金鵬總經(jīng)理丘立堅在晚宴上向全新加坡半導(dǎo)體行業(yè)介紹了公司的技術(shù)、產(chǎn)品以及工業(yè)4.0智能無人生產(chǎn)的車間。

丘總強調(diào)了“星科金鵬的使命是用先進和可靠的封裝技術(shù)供應(yīng)給半導(dǎo)體智能世界。”

星科金鵬是捷螺智能在新加坡的第一個客戶，并且創(chuàng)造了捷螺公司的新記錄，從開始接觸到確定技術(shù)和下單僅僅兩個月的時間。

期間星科金鵬也評估了多個機器人廠家。在經(jīng)過多個部門和多次的技術(shù)溝通、對接和評估后，最終選擇了捷螺智能機器人。因為捷螺能夠給為其提供完整的無人工廠解決方案。

捷螺智能機器人在三年前就已經(jīng)和全球最大的封測大廠日月光集團實現(xiàn)了全世界第一個先進封裝的無人工廠。這個無人工廠從開始無人生產(chǎn)到現(xiàn)在，實現(xiàn)了“零碰撞，零摔，零事故”。結(jié)合應(yīng)用捷螺機器人自動換電技術(shù)，保障機器人7x24H 在線生產(chǎn)。

傳統(tǒng)上，大多數(shù)半導(dǎo)體生產(chǎn)車間產(chǎn)品物料都由工人手動搬運和檢測。

如今，捷螺合作的客戶工廠都借助Wi-Fi、嵌入智能復(fù)合機器人和人工智能增強的大數(shù)據(jù)分析，可以在生產(chǎn)車間進行常規(guī)的搬運和監(jiān)視。自主執(zhí)行的任務(wù)減輕了人力負擔(dān)，并確保工作場所安全。Wi-Fi的信號覆蓋大型制造區(qū)域引入實現(xiàn)了低延遲，并改善了無線連接，允許復(fù)合機器人（AMR）在工廠車間無縫移動。

捷螺的AI智能派車系統(tǒng)讓生產(chǎn)效率從80%增加到98%（上述為客戶驗證后發(fā)布在媒體報道上的數(shù)據(jù)）

捷螺系統(tǒng)(蘇州)有限公司/捷螺系統(tǒng)股份有限公司(臺灣)，專注于智能機器人、 物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)4.0系統(tǒng)的研發(fā)，以滿足智慧工廠/無人工廠內(nèi)高效率彈性化移載搬運、設(shè)備狀態(tài)監(jiān)控以及追蹤定位的需求。

基于市場需求，我們已成功推出: 

智能無軌晶圓搬運機器人、智能無軌手臂機器人、車隊派遣管理系統(tǒng)。

RFID 電子貨架

實施定位監(jiān)控系統(tǒng)

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)Industrial IoT application、無線sensor tag、location tag 

公司愿景:

成為智慧自主行走機器人(AMR)、工業(yè)用IoT、室內(nèi)定位系統(tǒng)(RTLS)的領(lǐng)導(dǎo)廠商。