近日，寧夏曉星氨綸立體庫二期項目已經開始進場實施，項目繼續采用曠視智能立體倉庫解決方案。這主要得益于雙方在一期項目上的良好合作基礎和對曠視專業能力的信任。此前，由曠視機器人支持建設的寧夏曉星智能立庫一期項目已于今年6月完成交付并正式投產，帶來作業效率提升3倍、空間利用率提升3倍、工人勞動強度大大降低的應用成效。

客戶簡介

曉星氨綸(寧夏)有限公司（簡稱：寧夏曉星）是世界最大氨綸制造商韓國株式會社曉星(HYOSUNG)在寧夏寧東新建的氨綸生產基地，公司年產36萬噸氨綸及其原料配套項目一期在2021年底已經建成投產。據了解，未來幾年，隨著曉星集團在寧夏的新氨綸項目建成投產，寧夏寧東化工基地的氨綸產業集聚效應將進一步凸顯，有望成為全球最大的氨綸生產基地——“中國氨綸谷”。

客戶需求

■ 產能增速飛快，亟需拓展存儲能力。近年來，作為新材料的氨綸，因為出色的彈力和舒適性，需求量不斷增大。曉星氨綸產能高速增長，需要擴充庫存能力。

■ 化纖行業自動化程度較低，亟需數智化升級以破解用工難題。此前行業的大部分工廠都以人工作業為主，面臨體力勞動強度大，工作環境噪音大、溫度高等問題，導致工人離職率高、招工難，進行數智化升級可有效應對這一難題，還能提高運營效率。

項目背景

曉星將“智能工廠”定位為躋身超一流企業的關鍵。

曉星認為，構建智能工廠已經成為生產型企業的必需措施，希望在智能工廠的基礎上改進超一流水平的質量，積極開發新技術，進一步鞏固其作為全球第一氨綸生產商的市場掌控力。

曠視機器人行業經驗豐富，是行業中值得信賴的合作伙伴。

曠視機器人相應的團隊在化纖氨綸方面有較多年行業經驗，且經過了多個化纖行業項目的檢驗，因此曉星氨綸寧夏基地選擇了曠視機器人為其建設智能立體倉庫。

對自動化設備的穩定性要求高。

氨綸產品為24小時不間斷生產，對自動化設備的質量和穩定性要求更高。

項目方案和作業流程

為建立智能化的立體倉庫，滿足未來的業務發展需求，曉星氨綸選用曠視智能立體倉庫解決方案，使用堆垛機、輸送線等設備，并配備調度系統，實現貨物入庫存儲、出庫發貨、母托盤自動拆碼垛、自動入出庫等功能。一個立庫對接一個車間，存儲相應車間生產的成品，將物流和生產環節實現打通。

▲ 絲線裝箱

▲ 機械臂碼盤

▲ 纏膜

▲ RGV接駁

▲ 堆垛機入庫上架

▲ 叉車出庫+空托盤疊托

項目成效

勞動強度降低

全部由自動化設備進行搬運和存取，減少每小時約7000公斤的搬運量，大幅降低人工勞動強度。

勞動效率提升

效率是傳統人工作業模式的3倍。

空間利用率提高

相比此前的平庫形式，空間利用率提升3倍。

具有行業帶頭示范效應

作為行業頭部企業，寧夏曉星氨綸工廠的自動化、數智化升級成效，有助于智能立庫在曉星集團其他工廠的推廣應用，對整個行業的自動化、數智化升級也有一定的帶頭示范效應。

（以上數據均來自曠視官網）

曠視是全球領先的人工智能產品和解決方案公司。自2011年成立起，便意識到人工智能將為世界帶來巨大變革，而深度學習是支撐人工智能革命的關鍵。以深度學習為曠視的核心競爭力，我們得以持續不斷地推動全球技術創新，并率先開始將前沿技術商業化。

依托自研的新一代AI生產力平臺Brain++，專注于算法能創造極大價值的領域：個人物聯網、城市物聯網和供應鏈物聯網，向客戶提供包括算法、軟件和硬件產品在內的全棧式、一體化解決方案，幫助客戶及終端用戶降本增效，并帶來極致體驗。目前，曠視擁有近3000名員工，業務遍及全球，服務數十萬開發者和超過3000家行業客戶。

作為全球領先的人工智能產品和解決方案公司，曠視從2017年開始就進入智慧物流領域，基于云、邊、端等平臺的深度神經網絡算法創新，打造智能物流裝備及“智慧大腦”曠視河圖，并聚合行業合作伙伴，向工業物流及商業物流場景提供高度智慧化的行業解決方案及全生命周期服務，幫助企業降本增效、簡化管理，為工業數字化升級提供創新引擎。

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在硬件方面，曠視正在不斷推出新一代物料搬運AGV、智能圓形播種機、AI+堆垛機等多款自研機器人及AI物流裝備，全面覆蓋搬運、存儲、輸送分揀場景。目前，曠視在北京、寧波、蘇州擁有3家研發制造基地，用于機器人及智能物流裝備的測試與生產。今年下半年，曠視還將推出多款機器人及人工智能物流裝備。

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目前，曠視已將供應鏈物聯網業務擴展至10余個國家和地區，累計向智能制造、零售電商、3PL、汽車、鞋服、醫藥、教育等數10個行業的數百家客戶提供端到端的智慧物流解決方案。