作為國家基礎產業的化工行業與社會經濟生活息息相關。化工行業流程復雜，主要的大宗原料和產品中80%屬于?；罚媾R工作環境惡劣、搬運安全隱患大、管理復雜、倉庫空間利用率低和招工難用工貴等難題。

由傳統生產模式向數字化、無人化、智能化方向升級，已成為化工企業生存與長遠發展的必然選擇。

勱微機器人根據客戶需求可提供高柔性智能物流解決方案，以無人叉車等機器人設備為硬件載體，自研核心算法，從底層核心傳感器，到核心算法，再到上層系統，整套端到端解決方案，可適應復雜生產環境、自動規劃最優路線，實現物流自動化點對點搬運，節約人力成本，縮短運轉時間，減少安全隱患，提升生產效率。

本期，為大家帶來化工行業實際案例參考，希望能為正面臨相似問題困擾的朋友提供幫助。

項目背景

案例聚焦一家化工涂料制造企業，該企業規劃導入搬運機器人，從而實現地堆倉庫、緩存區、產線到露臺的物料自動化轉運和上下線。

以往該企業通常采用人工作業，然而由于化工涂料的生產車間環境惡劣，高噪聲及強電干擾等問題，對員工生理健康造成威脅，加上長期重復性搬運勞動，工人出現倦怠情緒。不僅人員流失嚴重，由于采用人工成本高、隨意性大影響生產效率，企業運營管理問題愈發嚴峻，亟需進行整場智能物流升級。

解決方案

勱微機器人針對客戶需求，提供了以前移式無人叉車MW-R20位載體的軟硬件一體化物流解決方案，為客戶完成了輸送線輸送、拆盤機拆盤、無人叉車搬運、地堆倉庫碼垛等一系列的自動化升級。

?▲整場物流規劃圖

現場部署多臺前移式無人叉車，作業過程無需人工看守，顯著提高了生產效率。搭配勱微機器人自研的RCS調度系統，實現多車自動規劃最優路徑，避免堵車、鎖車情況，保證產線及時上下料，物料及時出入庫。

同時WMS倉儲管理系統支持出入庫策略配置和物料數據化管理，遇到生產線切換生產物料時，可極速完成物料編碼更新，無人叉車將按不同種類物料進行上下線、出入庫搬運，操作十分便捷，這大大幫助多批次小批量的企業，實現柔性高效生產。

#亮點細節#

本次案例生產車間共計5條產線，其中1號線較為特殊，須將單個空托盤搬運至上料口，無人叉車自緩存區搬運整托空托盤至產線區域，在1號線完成拆托上料，在面對不同產線需求時，無人叉車可靈活高效完成任務。

項目價值

企業在導入勱微機器人整場智能物流解決方案后，極大降低工人勞動強度，提升生產產能和效率。工廠原本采用三班倒制度，每8小時一班，使用無人叉車完全替代人工，實現全天候無人化作業。

▲貨物堆疊場景

一次性成本投入，帶來的收益不止人工成本的降低，還有工廠的自動化升級，不僅滿足不同物料的配送需求、不定期上下料呼叫、自動出入庫需求，還根據現有的倉儲空間進行貨物堆疊，最大化提升倉庫利用率，實現貨物信息數據化和物料搬運自動化。

▲產線對接場景

最重要的是，導入勱微智能物流解決方案后，作業更靈活，生產更柔性，環境更安全，進一步促進了企業降本提效，提升市場競爭力。

　　除在上述行業落地案例外，勱微機器人的產品及解決方案廣泛應用于汽車、食品、醫藥、新能源、3PL等諸多行業領域，覆蓋20余個場景。以優秀的解決方案持續落地復雜場景，跨行業斬獲眾多標桿客戶。持續賦能，為更多行業數字化轉型創造價值。

本期案例分享就到這里了，如果你對某行業解決方案和案例感興趣，可在后臺留言哦~我們將持續帶來精彩分享~

勱微機器人（Multiway Robotics）是一家領先的場內智能物流解決方案提供商?？偛课挥谥袊钲?，在華中、華東、西南、東北等地均設有辦事處，并且成立了海外運營中心，業務銷售、運營和服務覆蓋國內外各地區。

勱微機器人專注于先進的機器人與人工智能技術，為客戶提供完整的智能制造及智慧物流解決方案。硬件產品包括：各類型無人叉車、AMR、無人牽引車及倉儲機器人；軟件系統包括：勱微云、WMS、WCS、現場管理系統及多種視覺解決方案，已在工廠、倉儲、物流等領域交付了大量標桿項目，成為行業領先客戶信賴的合作伙伴。

（△整場智能物流解決方案）