AMR為何涌進智能工廠

用工成本提高，自動化設備成熟，智能制造相關政策引導，三重因素驅動下越來越多的制造業企業開始逐步進行從制造到智造的升級，為了提升效能，很多企業在傳統的生產制造單元上發展出了局部自動化產線，已覆蓋電子、汽車、注塑等制造業細分行業。

作為世界的代工廠，國內制造業企業訂單波動的情況較為普遍，因此全流程自動化尤其是上下料環節自動化，正在成為智能工廠的標配。讓內部物流實現無人化（或少人化）、柔性化、數字化的AMR涌進了智能工廠的車間、倉庫、線邊等，并逐步由配送到線、配送到點向自動收取、自動傳輸等傳統人工最后一步操作的領域進行拓展。

傳統制造中

人工參與的物流環節

傳統制造產線是利用輥筒或皮帶進行物料的傳輸，即俗稱的流水線作業方式，將一個完整的產品拆分為多道工序，原材料、半成品、成品、包裝后成品等不同產品狀態在工廠內流動，除必要的人工裝配環節外，還需要人工參與的環節包括：原材料的撿出、原材料的配送上線、物料上產線、物料下產線、半成品產線間轉運、成品的下線入庫、成品庫內存儲等。

傳統制造中

人工運輸物料的痛點

采用人工運輸物料的方式存在諸多痛點：物料轉運頻率高，人員收發物料路徑不合理，配送節拍不合理導致產線缺料或物料積壓、線邊倉積壓生產空間，物料配送準確率不可控，物料去向追溯中斷。

快倉匠心設計四工位AMR開創制造全流程物流自動化

主要功能：配合倉庫管理與產線管理，實現從倉庫輸送線端的自動收料動作，向產線自動發料的搬運動作、產線機臺的自動送滿接空、產線末端成品與空載具的自動回收。

客戶價值：提升轉運的準確性、及時性，減少線邊物料的積壓，實現物料的自動上下料，減少人工上下料與轉運需求，提升轉運效率，進一步推動無人化（或少人化）、柔性化、數字化的智能制造。

適用載具：物料轉運形式為通過料箱、TRAY盤、載盤等有平整輸送面的載具。

適用產線：采用日字或田字形物料接駁輸送口，產線間物料傳輸高度相對固定。

功能實用

為產線而生的“四工位”

· 支持日字型產線與田字型產線的自動傳輸對接

· 四個傳輸結構可獨立通訊及傳輸

讓上下料變得極致柔性

· 支持四工位同步與不同步上下料工況

· 支持多點上料多點下料工況

· 支持空滿交換

· 支持與輥筒皮帶對接，自動通訊交互

· 支持與無動力流利架對接

· 支持人工取放貨物

立體無死角安全體系

· 避障激光：檢測平面障礙物· 雙目視覺：檢測立體障礙物· 燈光警示：提醒作業人員避讓· 安全觸邊：碰撞急停· 急停按鈕：緊急制動· 工位光電：工位物料防丟

技術領先

高靈活性-分段式控制，滿足了不同工況以及制程的組合要求，以及換線換型的柔性生產要求。

高模塊化-秉承“AMR+”系列的模塊化設計理念，因可擴展性強，可以實現零部件的快拆快換、功能組件的靈活增減、針對特殊環境與轉運需求的定制化開發。

高通用性-基于潛伏式機器人底盤開發，對地面以及運行環境的要求小，針對無塵車間、導靜電地板、高精度對接線體等，均已落地成功案例。

上海快倉智能科技有限公司成立于2014年，作為全球第二大的智能倉儲機器人系統解決方案提供商，快倉致力于打造下一代智能機器人及機器人集群操作系統，讓智能機器人成為智能制造、智能物流的基礎設施，實現“四面墻內智能駕駛-讓人類不再搬運”的偉大愿景。快倉作為一家以智能技術驅動的創新公司，全球研發人員數量超400人，憑借在人工智能、機器人、自動駕駛、深度學習、數據分析等領域的豐富經驗，賦能傳統行業，打造智能物流新生態，已與國內外60多家世界知名的企業和機構建立合作，應用場景超過200個項目和20個行業。

快倉系統解決方案可以為傳統倉庫作業模式節省5-7成人工，并有效提高平效，降低錯單率，產品損耗率和訂單消耗品開銷等，從而大幅降低倉庫的運營成本。