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突破應(yīng)用局限!海康機(jī)器人推出3D視覺引導(dǎo)拆碼垛系統(tǒng)

2022-05-12 10:40 性質(zhì):轉(zhuǎn)載 作者:海康機(jī)器人 來源:海康機(jī)器人
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隨著電商、物流行業(yè)的高速發(fā)展,分揀方式的自動化迫在眉睫,人工分揀效率低、錯(cuò)誤率高且成本高,而傳統(tǒng)自動化拆碼垛應(yīng)用中,往往要求棧板定位精準(zhǔn),且貨物規(guī)則且尺寸單一,因此大大限制了自動化拆...

隨著電商、物流行業(yè)的高速發(fā)展,分揀方式的自動化迫在眉睫,人工分揀效率低、錯(cuò)誤率高且成本高,而傳統(tǒng)自動化拆碼垛應(yīng)用中,往往要求棧板定位精準(zhǔn),且貨物規(guī)則且尺寸單一,因此大大限制了自動化拆碼垛的應(yīng)用范圍,尤其是面對來料完全隨機(jī)的工況。針對以上痛點(diǎn),海康機(jī)器人研發(fā)并推出了基于機(jī)器視覺引導(dǎo)的機(jī)械臂拆碼垛方案,輕松應(yīng)對多SKU且來料無序的拆碼垛場景,適用于各類箱體、麻包袋、料箱等,有效滿足各類客戶的倉儲分揀自動化需求。

系統(tǒng)介紹

3D視覺引導(dǎo)拆碼垛系統(tǒng)MV-DB1300A雙目立體相機(jī)機(jī)器人視覺引導(dǎo)平臺兩大核心組成,3D相機(jī)獲取貨物深度信息及高清2D彩色圖像,通過平臺軟件內(nèi)置3D視覺算法和智能軌跡規(guī)劃算法,完成貨物定位及分割,并控制機(jī)械臂相應(yīng)的抓取或碼放動作。

下圖為拆碼垛系統(tǒng)組成圖,海康機(jī)器人提供視覺系統(tǒng):

系統(tǒng)兩大核心組成

MV-DB1300A雙目立體相機(jī)

高精度

MV-DB1300A具有較大的基線距,同時(shí)增加了激光器的數(shù)量,搭配獨(dú)有的混合編碼專利技術(shù),使相機(jī)的精度進(jìn)一步提高,Z向深度圖精度可達(dá)為3mm@3m

抗環(huán)境光

結(jié)合最新的時(shí)域隔離、寬動態(tài)及多幀融合技術(shù),MV-DB1300A相機(jī)具有優(yōu)異的抗環(huán)境光能力,在30000Lux光照條件下,仍能還原完整的深度信息。

自動曝光

典型的物流環(huán)境下很難保證3D相機(jī)數(shù)據(jù)采集時(shí)光照的一致性,結(jié)合自研自動曝光技術(shù),即使物流光照環(huán)境不斷變化依然能保證3D相機(jī)采集數(shù)據(jù)的穩(wěn)定可靠,確保了整個(gè)拆碼垛系統(tǒng)的穩(wěn)定性與適應(yīng)性。

RobotPilot機(jī)器人視覺引導(dǎo)平臺

圖形化編程界面

RobotPilot采用圖形化,無代碼式的編程界面,簡單易用。

全流程仿真模擬

通過物理模擬,能夠仿真真實(shí)的項(xiàng)目搭建狀態(tài),實(shí)時(shí)合成圖像,無需實(shí)際工件和相機(jī)安裝架設(shè)。可縮短開發(fā)周期,提高效率

六步快速搭建

RobotPilot面向?qū)嵤┙桓犊偨Y(jié)了一套六步部署法,并以流程引導(dǎo)的方式融入到軟件的設(shè)計(jì)中,通過六步部署,用戶可快速完成視覺引導(dǎo)應(yīng)用的搭建。

內(nèi)置視覺算法

拆碼垛視覺定位模塊采用AI深度學(xué)習(xí)+3D點(diǎn)云分割的方案。深度學(xué)習(xí)網(wǎng)絡(luò)對RGB圖進(jìn)行包裹的粗定位,并利用物體表面紋理特征和點(diǎn)云邊緣特征進(jìn)行包裹精定位。

內(nèi)置軌跡規(guī)劃算法

軟件內(nèi)置軌跡規(guī)劃、碰撞檢測及抓取規(guī)劃等多種智能算法,實(shí)時(shí)規(guī)劃機(jī)械臂行走路徑。

應(yīng)用案例

大型電器制造工廠| 視覺引導(dǎo)散熱片拆垛

背景與挑戰(zhàn):企業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中存在大量不同尺寸規(guī)格散熱片的拆垛上料需求,垛形較高,人工搬運(yùn)困難,且相鄰物料間存在隔板,工件存在公差,傳統(tǒng)2D視覺定位方案無法適配此應(yīng)用情景。

方案優(yōu)勢:

  • 輕松適配工廠內(nèi)現(xiàn)有的多種工件尺寸

  • 7*24小時(shí)全流程自動化,無需人工干預(yù)

  • 大型化工廠| 視覺引導(dǎo)麻包袋拆垛上料

    背景與挑戰(zhàn):項(xiàng)目現(xiàn)場拆垛對象均為麻包袋,質(zhì)地較為柔軟,易變性,且來料前均為人工碼垛,垛形很難保證統(tǒng)一性,依靠機(jī)械臂固定位置示教的方式很難保證抓取的成功率,易掉包。

    方案優(yōu)勢:

  • 視覺系統(tǒng)實(shí)時(shí)拍照定位,輕松應(yīng)對多變的垛形

  • 視覺定位算法具有較強(qiáng)魯棒性,輕松應(yīng)對褶皺、傾斜、白色高反、擠壓變形等情況

  • 智能規(guī)劃拆垛順序,避免撞包,擠壓等問題

  • 大型3C工廠| 視覺引導(dǎo)紙箱拆垛

    背景與挑戰(zhàn):該企業(yè)成品倉出庫環(huán)節(jié)存在大量不同規(guī)格紙箱的拆垛需求,同一托盤上存在多SKU的情況,且需要配合AMR和讀碼器等完成整套的自動化出庫動作,流程復(fù)雜。

    方案優(yōu)勢:

  • 大景深、大視野,輕松適配1.8m垛形

  • 支持規(guī)劃吸盤偏置,實(shí)現(xiàn)單一吸盤應(yīng)對不同大小的箱體

  • 輕松應(yīng)對各種箱體,如黑色或白色紙箱,表面存在膠帶綁帶等箱體等

  • 支持單SKU單拆,單SKU多拆,多SKU混拆等

  • 支持AMR、傳輸線、讀碼系統(tǒng)、貼標(biāo)機(jī)等物流設(shè)備無縫對接

杭州海康機(jī)器人技術(shù)有限公司,是面向全球的移動機(jī)器人、機(jī)器視覺產(chǎn)品及解決方案提供商。公司依托千余人的專家級研發(fā)團(tuán)隊(duì),布局移動機(jī)器人、機(jī)器視覺等業(yè)務(wù)領(lǐng)域,通過對軟硬件產(chǎn)品及平臺的研發(fā)創(chuàng)新,致力于持續(xù)推動智能化,引領(lǐng)智能制造進(jìn)程。

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