領先的場內智能物流解決方案提供商勱微機器人助力某服裝設備制造龍頭企業成功實現了供應鏈的創新升級，該企業生產效率快速提升的同時，也對勱微機器人給予高度的認可。

項目概況

該項目區域分為車間、戶外、倉庫三大區域，車間包含8條對接產線，戶外區域車間與倉庫車間相距約20m。勱微機器人在幾乎不改造環境情況下，為客戶帶來了柔性、高效、安全的一體化解決方案。

項目流程

按客戶需求導入適應于室內外的高柔性無人叉車解決方案，采用輕型堆高式無人叉車MW-SL14以及自研軟件系統WMS/WCS/RCS，實現從原材料倉庫與線邊之間的流轉搬運和原材料倉庫內緩存區的存儲搬運智能化。

1、收到平板任務后，倉儲管理系統WMS根據呼叫任務，自動選擇搬運的起點，并下發搬運任務至調度系統RCS；

2、物料上線作業區域：調度系統RCS調度無人叉車前往指定位置搬運物料至指定線邊庫位，并將空料架搬運回倉庫接駁點；

緩存區補料作業區域：調度系統RCS調度無人叉車前往指定接駁點接駁物料，并搬運至緩存區指定庫位；

3、 無人叉車任務完成，繼續下一任務或返回休息區待命。

項目亮點

1、室內外聯動的高柔性解決方案 

在本次項目中，面臨著人機混場、跨場景轉運等多個難點，這對無人叉車的靈活性、高柔性和作業精度都提出了更高的要求。

勱微機器人針對該次項目無人叉車多區域行駛情況，提出室內外聯動作業的高柔性化解決方案，以標準化產品矩陣結合靈活智能的軟件系統，滿足不同行業復雜場景的多元化需求。

2、無需改造現場實現快速部署

勱微無人叉車采用激光SLAM自然導航算法進行定位與導航，并融合了自主研發的“視覺系統技術「天眼系統」”，環境自適應能力強，無需改造現場實現快速部署，并助力企業降本提效。

如人機交互場景，“托盤姿態識別”實現精準取放貨；出入庫場景，“視覺盤點”輕松實現貨物信息數據化；高位貨架場景，“物料堆疊”、“高位存取”有效提升倉儲空間利用率等。

3、多車協同實現最優路徑規劃 

勱微機器人自研調度系統RCS能夠支持數百臺不同車型車輛在同一場地協同運作，并快速規劃最優路徑。本次項目中，多臺無人叉車實現全局最優導航路線規劃，在最短時間內完成任務，有效提升物流效率。

勱微機器人不斷圍繞客戶需求進行產品創新的極致追求和應用場景的精心打磨，通過構建領先的智能物流一體化交付平臺，助力該服裝設備制造龍頭企業快速實現智造生產、加速智能化變革的需求。

截止目前，勱微機器人在全球落地項目超過300個，覆蓋20+行業場景，通過模塊化產品部署，平臺系統交付，持續價值提供，優秀的復雜場景服務能力助力更多企業實現智能物流升級。

勱微機器人（Multiway Robotics）是一家領先的場內智能物流解決方案提供商。總部位于中國深圳，在華中、華東、西南、東北等地均設有辦事處，并且成立了海外運營中心，業務銷售、運營和服務覆蓋國內外各地區。

勱微機器人專注于先進的機器人與人工智能技術，為客戶提供完整的智能制造及智慧物流解決方案。硬件產品包括：各類型無人叉車、AMR、無人牽引車及倉儲機器人；軟件系統包括：勱微云、WMS、WCS、現場管理系統及多種視覺解決方案，已在工廠、倉儲、物流等領域交付了大量標桿項目，成為行業領先客戶信賴的合作伙伴。

（△整場智能物流解決方案）