現(xiàn)在半導體公司投資機器人已經(jīng)不看ROI了。生產(chǎn)車間人員短缺、人員操作錯誤，以及其他人員相關(guān)問題，會大大降低設備產(chǎn)能效率。另外，人員增加的同時，產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境的污染源也會增加（半導體車間對產(chǎn)品生產(chǎn)環(huán)境要求非常之高，人員進出會造成粉塵顆粒數(shù)量增加）。最后，人力成本也在逐年增加。

無人工廠不是兒戲，是一種革命，是一個做了就不允許任何人可以喊停的計劃。第一個和我們做成這個無人工廠的是全球最大的封測公司，他們決定和我們進行這個項目后，我們的噩夢就開始了（??）

當然任何時候開始做的新項目都是血淚史，項目一開始我們完全沒有機會說“是否可以停下來休息一下？”我們幾個做機器人軟件/硬件的同事是睡在客戶的生產(chǎn)線上有兩年沒有時間回家的，工廠里的工程人員和我們的同事是二十四小時跟著機器人跑，任何問題都需要當場解決，每天開會報告談論的是：昨天為什么有這個問題？怎么解決？以后不能再有同樣的問題發(fā)生。最后用10臺機器人取代了近70人的生產(chǎn)力。

客戶調(diào)試現(xiàn)場接下來第二個，第三個工廠再繼續(xù)Implement時，我們越來越輕松了，因為經(jīng)過了現(xiàn)場多臺裝機實后，我們已經(jīng)清楚知道那些事，該怎么改怎么做才能做到最好。當工廠決定要朝無人工廠的目標進行時，是需要很認真對待的，而不是只試試看而已，內(nèi)部不能有不同的聲音，不然會造成這個項目只做了一個小區(qū)域，或是一兩臺機器人停在哪里沒有稼動，最后也沒有人會去完成這個計劃。我們的機器人自動電池交換站也是應客戶需求研發(fā)做的，因為無人工廠的機器人不能允許停90分鐘在那充電，那是很浪費資源的問題，工廠也不能因為這個充電時間就每五臺機器人增加多一臺備用。客戶自從導入我們捷螺自研的自動換電站后，機器人只需要花兩分鐘時間更換電池然后繼續(xù)工作，全程無人干預。

自動電池交換站現(xiàn)在的客戶已經(jīng)不和我們商談機器人規(guī)格，而是談這個區(qū)域需要配置幾臺機器人，生產(chǎn)設備需要怎么改造才能配合我們的機器人使用，IT知道如何對接MES，哪一種Wi-Fi才適合機器人的運用，最后采購和生產(chǎn)就只需要和我們談送貨時間。近期，一個現(xiàn)有客戶與我們在談的是追加80臺機器人訂單，而非一臺，二臺。這也是我們值得驕傲的事，因為這樣被認可的機器人才是我們真正想要看到的結(jié)果。

我們累積的這些經(jīng)驗不是任何同行所能經(jīng)歷的，我們的客戶已表明他們不會再去測試其他機器人了，因為之前已經(jīng)研究、比較過全球（歐洲，美國，日本，臺灣地區(qū)等）機器人后才選擇與我們合作，在這么長的時間合作下來，雙方都已經(jīng)配合得很好，有良好的默契。我們對于半導體的生產(chǎn)經(jīng)驗，以及需求和應用已經(jīng)達到客戶的要求，也認可我們現(xiàn)在可以算是全球最好的半導體復合機器人。

捷螺系統(tǒng)(蘇州)有限公司/捷螺系統(tǒng)股份有限公司(臺灣)，專注于智能機器人、 物聯(lián)網(wǎng)與工業(yè)4.0系統(tǒng)的研發(fā)，以滿足智慧工廠/無人工廠內(nèi)高效率彈性化移載搬運、設備狀態(tài)監(jiān)控以及追蹤定位的需求。

基于市場需求，我們已成功推出: 

智能無軌晶圓搬運機器人、智能無軌手臂機器人、車隊派遣管理系統(tǒng)。

RFID 電子貨架

實施定位監(jiān)控系統(tǒng)

工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)Industrial IoT application、無線sensor tag、location tag 

公司愿景:

成為智慧自主行走機器人(AMR)、工業(yè)用IoT、室內(nèi)定位系統(tǒng)(RTLS)的領(lǐng)導廠商。