醫藥品相對來說屬于成品，不同于農副產品的倉儲，可以相對多地應用智能化管理手段，由于自動化立體庫多方面的優越性，特別適合于醫藥行業藥品及原材料的儲存。因此，在過去10年來，越來越多的醫藥企業傾向于采用自動化立體庫解決藥品的庫存問題。

項目介紹

本項目是為某上市藥企打造的智能物流倉儲系統，屬于“交鑰匙”工程。該項目集成了自動化立體倉庫、堆垛機、RGV（軌道穿梭車）、機械手、穿梭板以及宇鋒智能自主研發的倉儲管理系統（WMS）、倉儲控制系統（WCS），并結合各作業環節的特點及其相互之間的銜接設計出三個功能區—機器人碼垛區、庫前區、自動庫區。實現了自動入庫、自動存儲、自動出庫、場前自動分揀及場內自動輸送，變傳統的靜態倉庫為現代的動態倉庫。

項目亮點

柔性

實現精細化布局與管理，采用多種自動化設備及信息系統對物流作業進行改善，簡化了流程、規范了作業模式；

精準

運用條碼管理系統，將傳統的人工經驗判斷變為依靠精確的數據進行分析管理，從傳統的結果導向轉變為過程導向，實現了過程精確可控，結果準確無誤；

高效

集成物流系統的“貨到人”模式，大大加快了作業速度，提高了作業效率，原來24小時才能處理完成的配貨量，現在只需8小時，高峰時期可采用雙班作業以應對作業量的增加；

節省空間

相同的存儲量下，自動化立體庫與平庫相比可以節約將近70%的占地面積，大大提升空間利用率，減少了倉儲用地。

入庫

成箱醫藥品經掃碼識別后，輸送至機械手進行自動碼垛，托盤貨物進入穿梭車系統，由堆垛機接駁后送至指定庫位，穿梭板取貨放入指定貨位。

增設人工入貨口-作業人員將成箱醫藥品碼放在托盤上進行組盤，掃描托盤條碼，之后由叉車搬運至自動倉庫前段的輸送線。

出庫

接收到出庫訂單后，人工輸入所需的總數，控制系統下發出庫指令，由穿梭板將托盤貨物送至堆垛機處完成取貨動作，放置到庫前輸送線，穿梭車輸送托盤貨物出庫。

空托盤出庫

穿梭板和堆垛機將疊垛的托盤送至庫前輸送線，穿梭車接駁后輸送至拆盤區，拆垛后，進入碼垛區備用。

隨著人口紅利消失，勞動力會持續緊張，尤其做基層體力的勞動供給更是銳減，自動化、數字化、智能化是各行各業提升自身制造能力的長遠戰略之一。未來，宇鋒智能將繼續深化各細分行業的數智化升級，將實施的項目連點成線，由線到面進行整合，打造更優質的智能物流系統解決方案，更好地服務于客戶企業，賦能全球智慧物流變革，為社會創造更大的價值。

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